毛巾生产工艺流程简述.doc

毛巾生产工艺流程简述ﻫ一清棉工序
1．主要任务:ﻫ(1)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束,以利混合、除杂作用的顺利进行；(2)清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。(４)成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。ﻫ二梳棉工序ﻫ1． 主要任务ﻫ(1）分梳:将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2)混合：使纤维进一步充分均匀混合。(４)成条:制成符合要求的棉条。ﻫ三精梳工序ﻫ主要任务:：清除纤维中细小的纤维疵点。ﻫ2．梳理:进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。:将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。ﻫ4．成条：制成符合要求的棉条。ﻫ四并条工序
GD１０2型　无捻并丝机
ＺＤ23１Ａ高速并纱机
　 特点：ﻫ·　采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活,ﻫ· 电子断头装置的应用,可避免断股纱的产生:ﻫ· 警示按纽的应用,使得纱断锭位易发现:ﻫ· 采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。ﻫ· 操作简单方便，可很容易的设定线速度,设定并监视运行线长。ﻫ·　张力装置:通过加减张力片可很容易地实现张力调节。ﻫ　 该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上,自行设计的一种机型,该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子,适用于棉，毛,涤化纤及混纱等纱线的合股加工。ﻫ    ＺD231A并纱机实行机电一体化设计制造,结构简练,易于安装调试,操作方便，并具有中央电脑程序设置,单锭电机，电子定长,满筒直停,电子防叠,变频调速,单锭控制,断纱自停,各锭清零,数据记忆等功能。
:一般用6-8根纤维条进行并合,改善棉条长片段不匀。:把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。３．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。ﻫ五粗纱工序ﻫ主要任务:
:将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。２．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。ﻫ
六细纱工序ﻫ主要任务::将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。ﻫ2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。３．卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。:制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。ﻫ七络筒工序ﻫ主要任务::将管纱(线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。:清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质。ﻫ八捻线工序ﻫ主要任务
1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股线。:将加捻后的股线卷绕在筒管上。:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。:ﻫ根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出,组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。ﻫ2．整经的要求：
(１)