毛巾生产工艺流程简述.doc

:(1)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。(1)分梳:将纤维分解成单纤维状态,改进纤维伸直平行状态。(2)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4)成条:制成符合要求的棉条。三精梳工序主要任务::清除纤维中细小的纤维疵点。:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。:制成符合要求的棉条。四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点:· 采用单锭电机驱动和变频调速,使卷绕线速的调节更简单,工艺调节更灵活,· 电子断头装置的应用,可避免断股纱的产生:· 警示按纽的应用,使得纱断锭位易发现:· 采用分断组装式结构,可缩短现场安装时间。· 操作简单方便,可很容易的设定线速度,设定并监视运行线长。· 张力装置:经过加减张力片可很容易地实现张力调节。该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上,自行设计的一种机型,该机可将两股或三股的纱线合并为一股,可卷绕成圆柱筒子,适用于棉,毛,涤化纤及混纱等纱线的合股加工。    ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造,结构简练,易于安装调试,操作方便,并具有中央电脑程序设置,单锭电机,电子定长,满筒直停,电子防叠,变频调速,单锭控制,断纱自停,各锭清零,数据记忆等功能。:一般用6-8根纤维条进行并合,改进棉条长片段不匀。:把纤维条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的纤维条,在并条机上进行混和。:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。五粗纱工序主要任务::将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。六细纱工序主要任务::将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。七络筒工序主要任务::将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。:清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质。:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股线。:将加捻后的股线卷绕在筒管上。:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。:根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。:(1)整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力。(2)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致。(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要