特种结构吊装安全技术规范.doc

特种结构吊装安全技术规范
1．1 门式刚架吊装
1．1．1 轻型门架可采用一点绑扎，但吊点必须通过构件重心，中型和重型刚度应采用两点或三点绑扎。
1．1．2 刚架就位后的临时固定，除在基础杯口打入8个楔子楔紧外，悬臂端必须用工具式支撑架于两面支牢支稳。在支撑架顶与悬臂端底部之间，应采用千斤顶或对角楔垫实，并在刚架间作可靠的临时固定后方可脱钩。
1．1．3 支撑架必须经过设计计算，且应便于移动和有足够的操作平台。
1．1．4 第一榀门架必须用缆风或支撑作临时固定，以后各榀可用缆风、支撑或屋架校正器作临时固定。
1．1．5 已校正好的门式刚架应及时装好柱间永久支撑。当柱间支撑设计少于两道时，应另/增设两道以上的临时柱间支撑，并应沿纵向均匀分布。
1．1．6 基础杯口二次灌浆的混凝土强度应达到75%以上方可吊装屋面板。
1．2 预应力V形折板吊装
1．2．1 吊装前应对支座的位置、尺寸和支承坡度进行严格检查，符合要求后方可吊装。
1．2．2 吊装必须采用多点起吊，~。起吊时，应用横吊梁使折板张开不小于30°。
1．2．3 折板就位时，折板应均匀向两边张开，否则应吊起重新就位。
1．2．4 折板就位后，应符合下列规定：
1 每隔2~3m必须采用临时拉杆拉住折板上缘，临时拉杆（可采用花篮螺栓）初步受力后方可脱钩。
2 折板调整后应立即将两块板的吊环相互焊接。
3 如折板跨度过大时，应搭设一排脚手架临时支撑。
4 吊装过程中，板上作业人员不得超过5人，且不得集中在一起。
1．3 升板法安装
1．3．1 提升前应符合下列规定：
1 宜优先选用带电脑控制调平的提升设备。
2 对提升设备的各个零部件，特别是穿心式提升机的丝杆和螺母必须进行仔细检查，确保良好，并应增设保险螺母。各运转零部件应加油润滑。
3 提升机必须进行正反方向试运转。同一提升机的两根丝杠或提升钢绞线、液压油缸的升降速度必须一致。
4 每一提升单元不宜超过20根柱，但也不宜少于16根柱，两提升单元间应用现浇板带连接。
5 确定提升顺序和吊杆排列必须符合下列规定：
1）屋面板处于较低标高时，底层板应能在设计位置就位固定。
2）应使拆螺杆和吊杆的次数最少。
3）提升机与屋面板的距离，不得超过两个停歇孔。
4）采用两点吊时，吊杆的接头到上板底面的距离，必须大于一个行程（）。
1．3．2 正式提升前应先进行试提升，试提升应遵守下列顺序：第一步开动四角千斤顶，提升5~8mm，使板开始脱模；第二步开动板四周其余千斤顶，提升5~8mm，使板继续脱模；第三步开动中间全部千斤顶，提升5~8mm，使板全部脱模；第四步同时开动全部千斤顶，提升30mm后暂停，分别调整各点提升高度至同一水平后，方可正式提升。
1．3．3 正式提升过程中，必须保持板在允许升差范围内均衡上升。
1．3．4 板提升到停歇孔后，应及时用钢销插入停歇孔，用垫片找平后将板放下作临时搁置，板与柱之间应打入钢楔。
1．3．5 下层板提升到设计位置时，应及时在板柱间打入钢楔，并尽快浇筑板柱接头混凝土。
1．4 大跨度屋盖整体提升
1．4．1 提升设备安装后必须进行校正，确保上、下横梁销孔中心和屋架支座中心线处在同一铅直线上；同时在跨度方向使上、下横梁槽口中心和屋架吊点处在同一铅直线上。
1．4．2 应对提升设备进行载重调试，确保屋盖各吊点的水平高差不超过2mm。
1．4．3 在正式提升前必须进行试提升，并对下列各项进行检查，确保达到措施要求：
1 检查提升设备、柱子、柱间临时支撑的工作情况。
2 检查提升单元各构件有无异常情况。
3 试验、检查指挥和通讯联络系统工作情况。
1．4．4 开始提升时，应用经纬仪观察柱顶摇晃情况和柱子垂直度有无变动。
1．4．5 整个提升过程中，应符合下列规定：
1各吊点的升差必须控制在允许范围内。
2 因让屋架通过而临时拆除的柱间连系杆，待屋架通过后，必须立即装上。
3 在油压千斤顶活塞上升时，应及时旋升螺旋千斤顶使其与上横梁保持接触。
4 钢带应居于上、下横梁槽口之中，钢带的连接螺丝应能顺利地进入槽口。
5 千斤顶每一行程开始前，下横梁的钢销应取出。
1．4．6 屋