毕业论文-青浦三水厂膜处理系统设计方案.doc

1 膜处理系统简述青浦第三水厂一期工程膜处理系统设计规模为 10万m 3 /d,采用浸没式超滤膜组件。正常运行时,膜设计通量为 30L/m 2·h,强制通量不大于 40 L/m 2·h。膜池进水水源为经过预臭氧接触池、中置式高密度沉淀池、臭氧接触池及上向流活性炭滤池处理后的出水。膜池采用日常的气水联合反冲洗与周期性的化学清洗的方式,化学清洗又分为相对较短周期的维护性化学清洗及相对周期较长的恢复性化学清洗。膜池水冲洗过膜通量为 60 L/m 2·h,气擦洗强度为 50m 3 /m 2·h。维护性清洗采用 NaClO 溶液,恢复性化学清洗包括采用 NaOH 和 NaClO 溶液的碱洗和采用 HCl 溶液的酸洗。膜处理系统包括一座膜处理车间和一座辅助水池。 浸入式超滤膜处理系统组成浸入式超滤膜净水系统主要由以下部分构成:膜池、管廊、辅助水池、化学清洗系统、贮药罐、投加系统、管路系统及控制系统等组成。膜处理车间平面尺寸为 * ,主要由膜池、管廊、配电间及鼓风机房等组成。其中膜池为现浇钢筋混凝土水厂结构,分别布置于管廊两侧,每侧 5格,单侧平面尺寸 * ,底板面埋深 ,池体净高 ,壁厚 300mm ,底板厚 500mm ;管廊位于两组膜池之间,平面尺寸 *10m ,底板面埋深 , 净高 ,壁板厚 300mm ,底板厚 500mm 。膜池与管廊为整体结构,采用自重结合抗拔桩方式抗浮。膜池与管廊上部采用较具现代特色的钢结构厂房体系,屋面采用压型钢板, 外墙面采用镀铝锌洁面彩钢板作围护构件,建筑风格现代、简洁、明快。净高约 8m ,内设起吊重量为 5吨的悬挂吊 2台,起吊重量为 2吨的悬挂吊 1台。膜池与管廊上部钢结构厂房体系北侧设配电间,东侧设鼓风机房,均为单层钢结构,净高约 ~ 。膜处理车间内共设10格膜池,双排布置,每排5格,单格膜池尺寸 × 。膜池正常运行时,设计产水通量 30L/m 2 .h,2格膜池在线化学清洗或检修时其它各格膜池强制产水通量不大于 40 L/m 2 .h。每格膜池内设若干组膜堆,每池内膜堆有效膜面积 15278m 2。 2 1 、膜池进水系统膜池呈双排布置,每排 5格,每排采用一根 DN900 进水管,接至 1200 宽的进水渠。进水渠通过 400 × 400 进水闸门进入配水渠。为防止炭滤池出水中的破碎性颗粒炭在炭池反冲洗过程中被夹带入膜池,在膜池中对膜丝造成破坏,在每格膜池的配水渠中设置防炭颗粒网格,尺寸 4400 × 600 ,平均孔径小于 。 2 、膜池溢流系统当膜池的进水流量超过其处理能力时,超出部分流量通过进水渠上的溢流堰溢出,而后通过 2根 DN900 溢流管接入厂区雨水系统。溢流堰标高同膜池前炭滤池的出水水位。 3 、膜池出水系统膜池出水采用容积泵抽吸方式,每格膜池设一台容积泵,每排 5格膜池的 5 根 DN400 出水管一同接入 1200 × 1400(H) 清水渠。整个膜池共设 2道清水渠,在管廊末端分别接 DN900 清水管,在膜池后互相连通。容积泵流量 573m 3 /h,扬程 10m , 功率 37kw ,变频,不反转。 4 、膜池水反冲洗系统膜池水反冲洗采用2台独立设置的离心泵,1用1备,分别从两个 1200 × 1400(H) 清水渠中抽水。流量 882 m 3 /h,扬程 15m ,功率 55kw ,变频。反冲洗管采用 DN40 0 钢管,与 DN400 膜池出水管采用阀门控制切换。反冲洗强度 60 L/m 2 .h。水反冲洗每 2-3h 进行一次,每次持续时间 1-2min 。水反洗前关闭进水阀门,容积泵继续抽吸出水,待膜池水位下降到膜堆顶标高时,停止抽吸,转而切换到反冲洗泵打开, 反冲洗水由母管进入膜丝内部,由内而外冲洗膜丝。 5 、膜池气反冲洗系统膜池进行水反冲洗的同时,进行气冲洗。膜池气反冲洗设置独立的鼓风机, 反冲洗强度 50m 3 /m 2 .h(按膜池面积)。鼓风机流量 m 3 /h,扬程 5m ,功率 37kw ,变频。采用 DN250 钢管,接入每格膜池中后分成若干根 DN100 × DN25 的布气管,布置在膜堆正下方,采用大阻力配气方式。膜池气冲洗频率和持续时间同水反冲洗。 6 、膜池放空系统 3 膜池在水、气联合反冲洗结束后,可根据实际情况对膜池内的滤前水进行部分或全部放空。膜池排水时,停止抽吸,同时关闭进水阀和反冲洗阀,打开 400 × 400 排水闸门,排水至排水渠,再通过 DN900 排水管重力排至辅助水池下层的排水池中。 7 、膜池维护性清洗系统膜堆维护性清洗周期为 7-