100 立方米林可霉素发酵罐设计探索.doc

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袁峥蝶（安徽华东化工医药工程有限责任公司）
摘要：随着时代的发展以及科学技术水平的不断提高，我国的医 药事业取得了较大程度上的发展。近年来，随着抗生素的生产、使用 与推广，医药业的发展将更进一步。与此同时，林可霉素生产工艺在 这一环境中也不断发展与完善。而在林可霉素的生产过程之中，发酵 罐的合理与否将会对其生产质量造成较大程度上的影响。本文就针对 100立方米林可霉素发酵罐设计进行分析与探索。
关键词：100立方米；林可霉素；发酵罐；设计
引言
通用式发酵罐既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。 其高径比为2:l-6:19o所以能最广泛应用到的深层好气培养设备，通用 式发酵罐的工作原理是：利用机械搅拌搅拌物料产生轴向和径向流 动，从而使罐内物料混合良好，液体中的固形物保持悬浮状态，有利 于固体和营养物质充分接触，便于营养吸收；另一方面，可以打碎气 泡，增加气液接触面积，提高气液间的传质速率，加强氧的传递效果 及消除泡沫。同时通入无菌空气维持菌体氧气需要，满足好氧菌的生 长发酵。发酵罐其实就是一种生物反应器，生物反应器是指为活细胞
或酶提供适宜的反应环境，让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。 生物反应器为细菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境，促进菌体生产 人们需要的产物。而对于林可霉素发酵罐而言，由于发酵过程的特殊 性，需要结合相关的参数进行具体的设计，本文就从设计方案、工艺 设计以及搅拌轴设计等方面进行论述。
一、100立方米林可霉素发酵罐设计方案分析
林可霉素的生产现状
就目前状况而言，我国在对林可霉素进行生产时，主要采用的提 炼生产工艺为丁醇萃取法。大致的操作步骤如下：首先由丁醇从发酵 液之后总对林可霉素进行一定程度上的萃取，然后在此基础之上对其 进行反复的浓缩、脱色处理，这样一来结晶就得到了相应的粗晶体。 在萃取结束之后，再通过对盐酸进行一定程度的使用，并由此来实现 反萃取，萃取之后经过脱色处理，最后再使用丙酮对其进行直接结晶。 虽然丁醇萃取法使用十分广泛，但其存在着固有的弊端，主要表现在 两个方面：一方面，这一工艺复杂程度较高，存在着较多的工序，这 样一来，就会促使收率相对较低，同时也会造成较大的消耗；另一方 面，利用丁醇萃取法对林可霉素与林可霉素S的分离难以产生效果, 一般情况下，在粗品之中的林可霉素S含量大致在3%~6%的范围之 内，且丁醇的水溶性相对较大，进而导致丁醇消耗量大，难以回收的 现象。
2•设计的基础条件
在对林可霉素发酵罐进行设计的过程之中，需要满足相应的设计 基础条件，主要表现在如下几个方面：①在生产的过程之中，要求装 料系数能够达到70%,同时还需要对发酵温度进行一定程度上的控 制，一般情况下发酵温度在31°C左右较为适宜；②要求对设计压力 进行有效的控制，一般情况下，,而夹套 ;③设计时对罐内气体的相对湿度有着十分严 格的要求，要求罐内气体的相对湿度要达到100%；④冷却水温度的 有效控制，进口温度控制在20°C,出口温度控制为26°C；⑤在朱主 酵阶段，%左右，而在糖 分的消耗之中，发酵占80%,呼吸站20%,要求:Lkg糖发酵时能够产 生的呼吸热为156