坞口施工组织设计.doc

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1#坞口施工
1 工程概况
1#修船坞坞口位于修船区北端，坞口端线与北修船码头前沿线平齐。 1#坞口为
“ U”型重力式现浇钢筋混凝土结构。 两坞口工程分别包括以下几个组成部分： 坞门
坑、坞口底板、坞口两侧坞墩及附属设施、门框花岗岩镶面。
坞口沿船坞纵轴线方向长度为 25m坞口顶标高+，坞墩底板顶标高-， 底板厚度4m前趾底标高-。底板下设150mml厚C10素混凝土垫层。
1#,,。门槽顶标 高-，门槛顶标高-。东坞墩底标高自东向西由-〜-，西坞墩 底标高 - ，在进水廊道水池部位，局部为 -。 1#坞门坑底平面尺寸为 x ,坑底板顶标高-，底板上21个支墩用磨面花岗石。坞门坑底板采用 现浇钢筋混凝土衬砌，侧壁采用现浇钢筋混凝土衬砌加锚杆结构，衬砌厚度 。
根据图纸要求， 1#坞口自东向西共 7段，其中第 1、7段分别为为 1#坞东、西 坞墩段，第 3、5段为坞口底板，第 2、4、6段为后浇闭合块。
2 总平面布置
坞口段主要施工设备为 移动塔吊，布置在坞口卧门坑砼垫层上， 见下图。
3 施工工艺流程
C10垫层施工—底层钢筋施工—底层模板支立—底层砼浇注（压板砼）—施工 止水帷幕—上层钢筋施工—上层模板支立—上分层砼浇注—闭合块施工—花岗岩镶 砌—二次砼浇注—附属结构施工
4 垫层混凝土
垫层混凝土 C10,厚度150mm
垫层混凝土采取拌合站集中搅拌， 搅拌车运输， 塔吊吊罐工艺施工， 用平 板振捣器振捣。
垫层混凝土面积较大，可分块浇注。
垫层浇注前清理松动的石块和碎石渣土。
垫层采用150mm钢模板，模板采用在岩基上钻孔，插圆钢固定。垫层混凝 土浇注前，模板与岩基的缝隙用混凝土或砂浆填补，以免浇注时漏浆。
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5压板砼
利用坞墩底层砼作为压板砼,底层砼施工完毕后，预留检查孔，浇注上层砼。
6卧门坑底板与塔吊轨道
先浇筑坞口底板前趾与卧门坑砼垫层， 后填道渣铺设塔吊轨道，道渣厚度为1m。
塔吊轨道拆除后再浇注卧门坑底板砼。
7混凝土施工分层
坞口底板及坞墩属于大体积砼，必须考虑分层施工。
1#坞口底板段砼分成 三层浇注。1#坞口底板第一层标高为-〜- m,砼 方量为850卅;第二层标高为-〜- m,砼方量为850 mi;第三层标高为-〜 - m,砼方量为550 m3。
1#坞墩段分为6层，第一层标高为-〜- m,砼方量为1382 m3;第二 层标高为-〜- m,砼方量为 867 m3;第三层标高为-〜- m,砼方量 为1320卅；第四层标高为-〜- m,砼方量为1638 m3；第五层标高为-〜 +,砼方量为1750 m3;第七层标高为+〜+,砼方量为 594〃。坞口底 板及坞墩段的分层见下图坞口段分层、坞墩段分层示意图。
坞口底板段分层最大砼浇注量约为 850 m3 ,每小时浇注速度按 80方计算，浇 注时间在10小时左右。坞墩段最大砼浇注量约为 1800方,每小时浇注速度按 80 方计算，浇注时间在23小时左右。
5 6 .7
2400 7600 2000 12990
—-
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坞口底板分层示意图
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东坞墩分层示意图
5
6层 -
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4层-
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3层-
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2层-
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1 层-
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