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化工工艺管道的蒸汽伴热设计探讨
【摘 要】目前，我国化工工艺管道设计中仍首选蒸汽伴热技术，在此，本文就着重论述一下管道蒸汽伴热设计的相关内容，以供参考。
【关键词】化工工艺管道；蒸汽伴热；设计
管道伴热作为一种有效的管道保温及防冻措施，应用于化工工程建设中，可有效防止易凝结物质在管路输送过程中产生凝固或粘度增大。目前，管道伴热的常用介质有热水、蒸汽、热载体和电热，而蒸汽伴热因具有蒸汽取用方便、冷凝潜热大、温度易于调节、适用范围广等特点，且较于其他介质，其免除了能源费用，因此成为了目前国内大多数炼油和化工企业首选的伴热技术。在此，本文将着重介绍一下化工工艺管道的蒸汽伴热设计，以期和同行们共勉。
1 蒸汽分配站、疏水站和冷凝液收集站的设置
蒸汽分配站、疏水站的设置
在3 m半径范围内如有3个或3个以上的伴热点及回收点时，蒸汽伴热系统应设置蒸汽分配站和疏水站。一般，蒸汽分配站和疏水站的管径可按下列公式计算，然后按表1查取。
S=A+2B+3C
式中：A―DN15、Φ12、φ10伴管根数；B―DN20伴管根数；C―DN25伴管根数。
蒸汽分配站和疏水站应预留1-2个备用接头，“S”值应包括备用接头的管径和数量；在同一个蒸汽分配站的蒸汽伴管当量长度宜大致相等，最短蒸汽伴管的当量长度不宜小于最长伴管当量长度的70%左右；蒸汽分配站的疏水站可水平安装或垂直安装。

冷凝液收集站的设置
一般，应根据管道设计的需要，将收集站设置为卧式或立式，且其位置的设置应使伴后管道尽量短。且冷凝液收集站应预留1-2个备用接头，各伴管接管口应带有各自的蒸汽疏水阀和切断阀。
2 蒸汽伴管的其他设计要求
伴管材料及规格
一般，可用于伴管的管道有铜管、不锈钢管和碳钢管三种，目前国内化工装置中较为常用的是碳钢管。且其规格为：1/2"（DN15）、3/4"（DN20）、1"（DN25）。
伴热介质的选用
即：当管道内介质温度在95℃以下时，-；管道内介质温度在95-150℃之间时，-；当管道内输送温度超过150℃的介质时，，可选用热载体作为伴热介质。
管道伴热管管径及所需伴管的最少数量
一般，应根据《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》（SH/T3040-2002）中的要求来确定蒸汽伴管的管径和根数，但在具体的设计时，若环境温度、伴管介质的操作条件以及保温材料制品的导热系数和放热系数与规范中的要求不符时，其管径和根数可按以下公式来计算。

d=n≥
式中：d为伴管计算外径，m；d0为伴管外径，m；Di为保温层外径，m；D0为保温层内径，m；K为热损失附加系数，-；n为伴管根数，根；t为被伴介质温度，℃；ta为环境温度，℃；tst为伴管介质温度，℃；a为保温层外表面向大气的放热系数，W/