镗工培训教材.docx

镗工培训资料
编制：乔杰忠
　 　 　 　 　 　 　 　　 　审核：张海霞
目录
镗床
1、镗床特点与用途
2、镗床的日常保养与维护
3、镗床的结构简述及结构示意图
镗的操作规程及操作安全事项
镗床加工通用工艺守则
镗床切削用量
镗刀
1、单刃镗刀
２、双刃镗刀
3、复合镗刀
４、微调镗刀
卧式镗床镗削
镗床附具
１、镗刀杆
2、镗刀架
一、镗床
1、镗床的特点与用途
（1)镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；
(２)与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也很高；
(３)镗床的主轴变速和进给的变速范围较大；
（4)镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置,此外还采用了慢速冲击装置,以便于齿轮顺利地啮合,从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
（５）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。
（６)镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面；
2、镗床的日常保养与维护
(1)日常保养
①　擦净外露导轨面及工作台上的尘土
② 按规定润滑各部位油量符合要求
③　检查各手柄位置及仪表读数
④ 空车试运转
⑤　将铁屑全部清扫干净
⑦ 擦净机床各部位,并将各部件归位
(2）定期保养
①　清除机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
② 清除导轨面磕碰毛刺
③ 保持传动件的清洁
④ 检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉
⑤ 对导轨面，滑动面的研伤部位进行必要的修复
⑥　清洗刻度尺部分
⑦ 调节V带和主轴箱夹紧拉杆
⑧ 检查并调整平衡锤钢丝绳的紧固情况
⑨ 擦洗平旋盘滑板及调整镶条等
检查调整电机皮带,夹紧机构
清洗换油,检修并更换必要磨损件
清除主轴锥孔毛刺
拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙
（3）工作台保养
① 清洗工作台、光杠、丝扣,要求无油污
② 清洗毡垫,要求使用有效
③ 拆下工作台,清洗检查纵横传动机构
④ 擦洗各后轴承座、丝杠,并调整镶条间隙
（4)润滑、冷却系统保养
①　检查油质,保持良好，油量符合要求
② 清洗各滤油器、油线、油毡、油槽
３、机床结构简述及结构示意图
　 在机床床身右端装有固定的前立柱,其上装有主轴箱;主轴箱能在立柱导轨上上下移动。在床身左端装置后立柱,其上装有刀杆支架，在前立柱与后立柱之间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台三部分组成;
　 (１)床身和前立柱
　床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件,床身和前立柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置,以防止铁屑及灰尘的侵入；
　(2)主轴箱
主轴箱是由主轴变速箱及进给变速箱、主轴进给传动装置和平旋盘装置组合而成。主电机置于其上,尾部箱固定在其右端与主轴箱形成一个整体。
①　主轴及平旋盘
主轴及平旋盘的传动是通过装于主轴箱右上部的双速电动机借三角皮带传递动力,因而能吸收一部分由于传动而产生的振动。
　 　主轴装在空心主轴内的三个衬套中，并在此衬套内作往复运动以完成主轴进给和退刀的工作。空心主轴装在两个高精度的圆锥滚子轴承中,它的后轴承装在主轴箱体的后壁上,前轴承则装在平旋盘主轴上。平旋盘主轴则通过两个高精度的圆锥滚子轴承安装在主轴箱体的前壁及中间壁上。由于在空心主轴与平旋盘主轴之间装有高精度的滚动轴承，因而不必装置任何托架,而当平旋盘主轴及空心轴筒旋转时,亦能保证主轴系统的精确度和坚固性。
　　 主轴末端固定在支架上,支架借丝杠的作用可以在尾部箱的导轨上带动主轴进给，在支架上有推力滚珠轴承,以承受主轴在工作时的轴向抗力。
　 ②　进给箱
　 进给箱安装在主轴箱的上部,其动力由主轴箱传来,在进给箱内部传动链中设有超负荷保险装置，可避免由于进给力超过规定而造成机床损坏的危险。
（3）工作台
回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上,其外周又分布有三块垫板。在压紧垫板时，回转工作台即牢固地被夹紧于上滑座上,而当松开垫板时,此一周滚珠就承受工作台所有的重量,故可轻便的转动。
工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承,在工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转９0°后能正确定位。如工作台需要停止在任何位置时,均可按刻度盘刻度来确定方位。
(４)后立柱
后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。为校正升降时可能发生的误差,故在其上设有调整装置。
后立柱沿床身的移动以手动操纵,在后立柱导轨与床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。
(５)