设备密封管理制度.doc

设备密封管理制度加强密封管、创建“无泄露工厂”是减少跑,冒,滴,漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄露工厂标准,实现安全文明生产特指定本制度。(一) 密封点分类和统计范围 1 .动密封:各种机电设备、连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴等的密封均属于动密封。 2. 静密封: 设备及其附属管线和附件, 在运行过程中, 两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰, 各种阀门, 丝堵, 或接头, 机泵设备上的油标, 附属管线, 电气设备的变压器, 油开关, 电缆头, 仪表孔板, 调节阀。附属引线以及其他设备的结合部位, 均属静密封。(二)密封点计算方法 1 .动密封点的计算方法: 一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2 .静密封点的计算方法: 一个静密封结合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门算四个密封点, 如阀门后有丝堵或阀后紧接放空, 则应多算一个; 一个丝扣活接头, 算三个密封点; 特别部位, 如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连同的, 除了接合面算一密封点外, 还有几个螺栓孔应加几个密封点。 3 .泄露点的计算方法: 有一处泄露,就算一个泄露点,不论是密封点或因焊缝裂纹,砂眼,腐蚀以及其他原因造成的泄露均作泄露点统计。 4 .泄露率计算公式: 静(动)密封点泄露率( ‰)= 静(动)密封点泄露点数/ 静(动)密封点数*1000 ‰(三) 静密封校验标准 1 .设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。 2 .仪表设备、焊接及其它连接部件用肥皂水试漏,无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。 3 .电器设备,变压器,油开关,油渗纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。 4 乙炔气,煤气,乙烯,氨,氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。 5 .氧气,氮气,空气系统,用 10 毫米宽, 100 毫米长的薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6 .蒸汽系统,用肉眼观察不漏气,无水垢。 , 碱等化学系统, 用肉眼观察无渗迹, 无漏痕, 不结垢, 不冒烟, 或用精密试纸试漏不变色。 8 .水,油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。 9 .各种机床的各种变速箱,立轴,变速手柄,宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑机, 导轨等不进行统计和考核。(四)动密封校验标准 1 .各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。 2 .各类往复压缩机填料(透平压缩机的的气封) ,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒, 易燃易爆截止的填料状况, 在距填料外盖 300 毫米内, 取样分析, 有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。 3 .各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。 4 .齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每 2 分钟不超过一滴。 5 .各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。 6 .水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟不多于 20 滴,末期不多于 40滴。(周期:小修一个月, 中修三个月)。 7 .输送物料介质填料