杜邦安全生产管理经验分享.pptx

安全经验分享
从图片中你联想到了什么？
不稳定的工作平台
高处作业
事故
未规范配戴个人PPE
缺失必要的安全交底
人员安全意识淡薄
赶工期、节省成本
……
启 示：
改进：
开展工作前安全分析（JSA），辨识作业风险并制定防范措施（搭建脚手架、佩戴安全带等）。
目录
杜邦安全管理工作简介
安全管理工具及方法分享
一
二
安全管理改善成果
三
一、杜邦安全管理工作简介
企业究竟能存活多少年——
中国的民营企业大约为4年，超过10年的不足5％；
在美国，六成企业的寿命不超过5年，仅2％的企业能存活50年；
日本企业平均寿命为30年；
杜邦公司- 215年历史。
杜邦公司创建于1802年，是世界500强中岁数最大、资格最老的化工企业；
杜邦公司是世界上最早（1811年）制定出安全条例的公司；
安全数据统计始于1912年；
20世纪40年代提出了“所有事故都是可以预防的”安全管理理念；
20世纪50年代推出工作外安全；
20世纪90年代提出了“零伤害”管理；
全球80%的杜邦工厂都实现了“零伤害”，有的甚至保持了十年以上；
杜邦公司的安全记录优于其它工业企业平均10倍。
杜邦公司的核心价值观：
1、安全与健康；
2、保护环境；
3、遵守最高的职业道德操守；
4、尊重他人与平等待人。
核心价值观是杜邦永不动摇的承诺，渗透在杜邦所有的行动中。
希望达到哪一个阶段？
希望多久就可以达到此目标？
在安全文化曲线上你达到了哪一阶段？
布拉德利安全文化曲线：
本能阶段
员工不对安全负责。他们认为，安全更多地在于运气而不是管理，况且“事故总会发生”。往后事故就真的发生了。
依赖阶段
员工认为安全就是遵守他人制定的规则。事故率下降了，管理层相信“只要员工遵守这些规则”，安全便可以进行管理。
独立阶段
每个人都对自己负责。员工认为，安全是个人问题，可以通过自己的行动来作出改变。这进一步减少了事故。
 互助阶段
员工团队觉得安全是自己的事情，即对自己负责，也对他人负责。员工不接受低标准和冒险。他们积极地与他人交谈，了解其观点。他们认为只有作为一个整体才能真正实现改进，而且零伤害是一个可以达到的目标。
引入杜邦安全管理22要素；
以有感领导为核心驱动力；
以规范工艺安全管理，提升风险管控能力为手段；
以建立自主管理安全文化为主线。
安全管理工作整体提升计划：
打造独特的安全管理长效机制：
工艺安全管理(PSM)定义:
在一个生产过程中运用管理系统（规划，程序，评估，审核等），使工艺危害得到识别、理解和控制，致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。
工艺安全管理(PSM) 主要内容：
工艺：①工艺安全信息（PSI）； ②工艺危害分析（PHA）；
③标准操作程序（SOP）； ④技术变更管理（MOC-T）
设备：⑤机械完整性（MI ）；⑥质量保证（QA）；
⑦启动前安全评审（PSSR） ；⑧设备“微小”变更管理（MOC-F）
人员：⑨培训与表现（HT）；⑩ 承包商安全管理（CSM）；
⑪ 事故调查（II）；⑫人员变更管理（MOC-P）；
⑬事故与应急（ER）； ⑭审核（Au）
工艺安全管理模型（PSM）
借助工艺安全管理模型（PSM），从不同角度建立并完善风险管理标准，通过有效识别，不断地改进和提升风险管理水平。
二、安全管理工具及方法分享