一、带传动实验指导及实验报告.doc

一、带传动实验指导及实验报告.doc带传动实验
一、 实验目的
、在不同负载的情况下，手工抄录主动轮转速、主动轮转矩、被动轮转速、被动 轮转矩，然后根据此数据计算并绘出弹性滑动曲线和传动效率曲线。
、随着带传动负载逐级增加，用计算机进行数据处理与分析，并输出滑动曲线、 效率曲线和所有实验数据。
二、 实验内容和设备
1、实验系统的组成
图1
2、 主要技术参数：直流电机功率50W、主动电机调速范围0-1800转/分、
额定转矩 T=2450g • cm、电源 220V/50Hz
3、 实验机结构特点
机械部分
本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图2所示。其中一台作 为原动机，另一台则为负载的发电机。
1、 从动直流发电机
2、 从动带轮 3、传动带
4、主动带轮 5、主动直流发电机
1、
2、
4、6、
从动直流发电机
从动带轮 3、传动带
主动带轮 5、主动直流发电机牵引绳 7、滑轮
8、《去码 9、拉簧
10、浮动支座 11、固定支座
12、电测箱 13、拉力传感器
图2 14、标定杆
原动机是由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调 速。发电机由每按一下“加载”就并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增 加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，既发电机的负载增大，实现了负 载的改变。
两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩Ti、T2 迫使拉钩作用于拉力传感器，传感器输出的电信号正比于Ti、T2的原始信号。
原动机的机座设计成浮动结构，与牵引钢丝绳、定滑轮、缺码一起组成带 传动预拉力形成机构，改变缺码大小，即可准确地预定带传动的预拉力F。。
两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后的环槽中，由此可获得转速信 号。
电测系统
电测系统装在实验台电测箱内，如图1所示。附设单片机，承担数据采集、 数据处理、信息记忆、自动显示等功能。实时显示带传动过程中主动轮转速、 转矩和从动轮转速、转矩值。通过微机接口外接PC机，显示并打印输出带 传动的滑动曲线e —T2及效率曲线H-T2及相关数据。
电测箱操作部分主要集中在箱体正面的面板，面板的布置如图3所示。
载荷指示
O O
O O O O O O
3 4 5 6 7 8 1 1
］咨［1染1 1虹1从功轮转速时
O
o o o 1 1 糜口
转速1
从动轮转炬 U电
转矩1 转速II 转地11 源
上动轮转速
1;劫性转炬
三、实验原理和方法
设置预拉力，如需试验不同预拉力F。对传动性能的影响，可通过改变 缺码8的大小来改变预拉力F0o
打开计算机，运行带传动实验系统，选择端口，然后用鼠标点击采集 “数据采集”菜单，等待数据输入。
将实验台粗调电位器逆时针转到底，使开关断开，细调电位器也逆时 针旋到底。打开实验机电源，按“清零”键，几秒钟后，数码管显示“0”， 自动校零完成。
顺时针转动粗调电位器，开关接通并使主动轮转速稳定在工作转速(一 般取1200—1300r/m左右），按下“加载”键再调整主动轮转速（用细调电 位器），使其仍保持在工作转速范围内，待转速稳定（一般需2—3个显示 周期）后，再按“加载”键，以此往复，直至实验机面板上的八个发光管指 示灯全亮为止。此时，