CA车床手柄座钻扩铰φHmm孔夹具课程设计说明书.doc

CA车床手柄座钻扩铰φHmm孔夹具课程设计说明书
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CA6140车床手柄座钻扩铰φ14H7mm孔夹具课程设计说明书
一、序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部根底课，技术根底课以及大局部专业课之后进展的，这是我们在进展毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进展一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的根底。
由于能力有限，设计尚有许多缺乏之处，恳请教师批评指正。
二、零件的分析
该零件是CA6140车床操纵局部的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
CA6140车床手柄座的加工外表分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的外表加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra的外表粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：
孔的加工
该零件共有5个孔要加工：φ25H8mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10H7mm孔与φ25H8mm有平行度要求，也要精加工；φ14H7mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔及φ孔虽是小孔，但由于外表粗糙度要求高，仍需精铰。
面的加工
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该零件共有三个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25H8mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ14H7mm孔端面粗铣既可。
槽的加工
该零件仅有2个槽需加工：φ25H8mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra，需精加工，底面加工精度要求不高，但与φ25H8mm孔上外表有11mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ25H8mm上外表为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于外表粗糙度为Ra，半精铣即可。
螺纹孔的加工
M10mm螺纹孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与φ25H8mm孔和φ10H7mm孔中心线有角度要求，同时中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25H8mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔、面、槽、螺纹孔等。
三、工艺规划设计
零件材料为HT15-33，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外外表采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产本钱低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的外表精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否那么，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进展。