数控技术毕业设计（论文） 数控典型零件加工.doc

数控技术毕业设计（论文）_数控典型零件加工山东凯文职业技术学院
毕业设计
题 目 数控典型零件加工
专 业 数控技术
年 级 数控2005
学生姓名
指导教师
2008年6月3 日
摘要
　 数控加工是一种综合了机械制图、制造、设计、公差与配合、数控加工编程及操作、数控加工工艺、数控机床日常维护与故障维修以及CAD/CAM等各种学科的一门综合应用。三年的学习我了解关于数控加工的整个工作过程,包括加工前的准备工作,像毛坯的选择、加工方式、设备的选择、装夹定位的确定、刀具数量和几何参数的确定、工序安排、切削参数的确定、起刀点、换刀点确定、尺寸及公差要求、编程等知识要点。
～，公差代表加工难度。此外零件上还标有形状公差（平面度、圆柱度）、位置公差（定向的垂直度、定位的同轴度以及全跳动和面轮廓度）。
通过零件外关可以看出此零件属于数控车削中典型的轴类零件，此零件包含了轴类零件的大部分特征，除了圆柱外形、阶梯轴、外形槽外还包括内孔、内螺纹的加工。
数控车床对一些轴类零件的编程与加工课题是针对用人单位实际工作中所用到的零件加工面开发，本次毕业设计也是理论与实际相结合，使我们具备对数控加工零件的加工工艺调整和整个加工全过程的能力。对我们来说是一次课题也是一次挑战。
关键词: 外槽，内孔，内外螺纹
目录
第一章 零件图的绘制………………………………………………1
绘图………………………………………………………1
：手工绘图………………………………………………1
：计算机绘图（AUTOCAD、CAXA电子图板…………1
第二章 零件的工艺分析……………………………………………2
：零件图的工艺分析………………………………………2
：毛坯材料确定……………………………………………2
：确定装夹方案并设计夹具………………………………3
：确定其加工顺序及进给路线……………………………4
：选择刀具…………………………………………………5
：确定切削用量……………………………………………11
：结合零件分析……………………………………………12
：制定工艺卡片……………………………………………13
第三章 零件的程序编制……………………………………………14
：程序编制…………………………………………………14
：程序仿真…………………………………………………16
第四章 程序的检验……………………………………………………19
参考文献…………………………………………………………………19
致谢…………………………………………………………………………19
第一章 零件图的绘制
手工绘图
计算机绘图
第二章 零件的工艺分析
零件图的工艺分析
图1-2数控加工流程图
图纸分析
1．构成零件轮廓的几何条件
由图1-1分析得出①尺寸尺寸标注完整、合理。
 ②零件图上尺寸标注适应数控车床加工的特点，右端以A为基准标注尺寸其余直接给出坐标尺寸。
③此图属于轴类零件, 普通数控车即可。同时最大直径为60mm长120mm，
并且须两头加工。
2．尺寸精度要求
由图1-1分析得出①图中要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
如左端面外圆￠350取3
3．形状和位置精度的要求
由图1-1分析得出①形状公差（平面度、圆柱度）
②位置公差（定向的垂直度、定位的同轴度以及全跳动和面轮廓度）。
加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准。
4．表面粗糙度要求
表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。
由图1-1看出①锥面要求的粗糙度较高，加工时适当提高主轴转速、减小吃刀量、进给量。
5．材料与热处理要求
零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据
由图1-1看出①零件图上没给出材料，须选择。
②无热处理要求，刀具可选择抗冲击性能强、耐用度高断屑和排屑性能好、切削速度中速的刀具。
★综上分析: 此图属于轴类零件,普通数控车即可。我选择广数980TD数控车。
毛坯尺寸定为￠70×12