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航空数字化制造技术技术报告-齐鹏
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航空数字化制造技术
齐 鹏 202108125
摘 要
本文从我国航空数字化现状讲起，首先介绍了数字化总体框架研究的概念，设计要求，系统组成，根底环境，工作机制等内容，然后在实际应用层面着重介绍了MAZATROL FUSION 640系统，并简单介绍了数字化装配过程仿真验证技术以及飞机数字化装配技术。
关键词：数字化 总体框架 智能化 网络化 信息化
数字化装配
一、我国航空数字化现状
我国的航空制造业数字化经过多年的开展，取得了一定的成效，在产品的三维数字化设计、数字样机应用、工装数字化定义、预装配、主要零件的数控加工，产品数字仿真与试验、工艺数值模拟与仿真、产品数据和制造过程管理等方面有了较深入的应用，但是，我们也应清醒地认识到，产品全生命周期的信息通道尚未打通，数字化工程体系还未形成，数字化技术的巨大效能远未发挥。与兴旺国家相比我们还存在巨大差距，尽管我们在航空制造业实施了并行工程，但仍然停留在以产品为中心的产品研制理念，而兴旺国家已经转向以客户为中心的产品研制理念，即产品研制过程中，产品的目标从〔可〕制造性向效劳性转化，采用面向产品全生命周期的管理模式。美国对于高风险的大型武器装备的研制，率先采用一体化产品与过程设计模式，将系统工程方法和新的质量工程方法相结合，并应用一系列决策支持过程，在计算机综合环境中集成，有效控制了产品的质量和风险。著名的JSF工程〔新一代联合攻击战斗机〕的研制，完全建立在网络化环境上，采用数字化企业集成技术，联合美国、英国、荷兰、丹麦、挪威、加拿大、意大利、新加坡、土耳其和以色列等几十个航空关联企业，提出
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“从设计到飞行全面数字化〞的产品研制模式，用强势联合体来化解风险。
目前，国家正在大力推进制造业的数字化。制造业企业急需从战略的高度，构造面向产品全生命周期的、支持跨企业联合的数字化工程体系。本文根据相关的研究和实践，总结多年的应用成果，以航空制造业为背景，提出制造业数字化的总体框架，给制造业数字化应用平台的建立提供参考。
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二、航空制造业数字化总体框架研究
〔一〕总体框架设计要求
面对竞争剧烈的市场大环境，制造业的唯一出路是在最短的时间内以最有效的方式生产出最能满足客户需要的产品。制造业企业间既有竞争又有联合，只有发挥各自的技术和资源优势，才能降低本钱，分摊风险，共享市场。构建数字化工程体系是到达以上目的最有效的方法和手段。
数字化工程体系的核心是信息共享和过程管理，因此，制造业数字化工程的总体框架必须能实现制造业企业内部和企业间的信息共享和过程控制。
产品数据信息和产品生命周期相关的其他信息在各企业、各部门、各专业之间的顺畅流转，是产品研制顺利进展的重要保障。总体框架的设计要有利于实施全生命周期的产品数据管理，实现单一产品数据源，打通企业间的信息流。
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过程管理的内涵是面向产品的管理，而不是面向企业〔或组织〕的管理。它需要数字化体系能够把设计、试验和制造部门与客户、供给商、协作单位联系起来，采用IPT组织的方法，优化产品研制流程，到达控制本钱、降低风险、缩短产品研制周期的目标。
针对当今信息化技术的快速开展，要求制造业数字化体系能够支持企业业务变更的需求，