设备技术状态管理办法.doc

设备技术状态管理办法
Q／－2004
目的
为了保证生产及试验设备的技术性能满足产品生产的要求，确保生产过程能力，制定本办法。
适用范围
适用于本企业内产品生产设备和试验设备的技术状态管理。
职责
设备使用单位的操作者和机电员负责设备的正确使用与维护保养，负责保持设备的技术状态；负责关键设备和特种工艺设备的点检。
设备动力部负责设备技术状态的全面管理和控制；负责组织各相关部门根据生产需要和设备情况对设备进行分类控制；负责设备技术状态的检查、检定和标识。
工作程序
设备技术性能分类原则
设备技术状态管理中，根据设备技术性能、设备价值、设备在生产过程中的作用和设备性能对产品的影响，把设备分为以下四类：关键过程和特殊过程设备、A类设备、B类设备、C类设备。
关键过程和特殊过程设备：根据《关键过程和特殊过程管理办法》的规定确认的重点专控设备。
4. A类设备：包括以下几种情况：
a）高精度、精密设备或设备性能为以上的设备；
b）单台价值5万元以上的设备；
c）本公司产品生产过程所必需的、并且不可替代的设备；
d）各个主要生产工序设备中挑选出来的需要重点控制的设备。
B类设备：包括以下几种情况：
a）一般的主要生产设备；
b）单台价值2万元以上的设备；
c）对本公司产品质量有重要影响的、产品生产过程所必需的设备。
4. C类设备：所有生产及试验设备中除上述三类设备以外的全部设备，包括低质易耗设备。
设备技术性能分类实施方法
设备技术状态分类工作由设备动力部负责组织实施，必要时设备使用单位、产品开发部参与设备分类评定，一般在设备移交时确定，需变更技术状态分类时在设备检定时进行。设备分类确定后应形成汇总表，报主管厂长批准，并在设备检定标识牌上作出醒目的标识，如“关键过程”、“特殊过程”、“A”、“B”、“C”等。
设备分类管理的基本要求
关键过程和特殊过程设备：
此类设备要求随时保持设备的技术性能和完好状态，按要求对设备进行点检；发现设备问题或故障隐患，必须立即停止生产并及时处理；每季度进行一级保养，每年进行一次二级保养；
A类设备：
此类设备要求随时保持设备的完好状态和技术性能，按计划进行保养和维修；发现设备问题或故障隐患，必须及时处理，必要时停机检修；每半年进行一级保养，二级保养周期根据设备技术状态由设备动