5S的基本要领和实施方法.ppt

Page ?2 5S 的起源 5S 起源于 20 世纪四五十年代的日本,主要是当时日本企业的产品质量在欧美市场竞争力较弱,为了改变这一现象, 1950 年,日本劳动安全协会提出“安全使于整理整顿,而终止于整理整顿”的宣传口号,成为 5S 理论的基础,经过不断的实践和提升,终于形成了今天广为人熟悉的 5S 理论,如今, 5S 已被运用到各行各业中,被各国管理界所认同,如日本的丰田株式会社、韩国的三星电子集团,美国可口可乐公司等世界知名的大型企业所运用,并取得了显著的效果。 Page ?3 5S 的定义?整理( せいり):倒掉垃圾,长期不用的东西放入仓库?整頓( せいとん): 30 秒内找到要用的东西?清掃( せいそう):谁使用谁清洁?清潔( せいけつ):管理的公开化、透明化(规范化、制度化) ?躾( しつけ): 验收标准、团队精神(自律精神) Page ?4 5S 的目的?提升企业形象?增加员工归属感和组织的活力?减少浪费?安全有保障?效率提升?品质保证?改善零件在库周转率?提高设备的使用寿命?降低生产成本?缩短作业周期,保证交货期 Page ?5 5S 活动程序表活动项目决策成立组织制定方针目标制定实施计划建立考核标准培训教育样板区 5S 活动总结、改进活动全面开展检查、考核、评比成果发表持续改进职责高层领导■■▲▲▲●●▲▲●▲▲推行委员会●■■■●●■■■■■培训部门●▲▲●●■▲▲●▲▲●各相关部门●▲▲●●▲■▲●▲▲●员工●●●●●●▲●●▲●●说明高层领导的决心是活动成功的关键活动深入发展的动力活动的框架和努力方向活动成功的保证考核标准应以目标为参照系培训教育的重点是观念的改变样板区是为了取得经验、树立榜样总结经验、吸取教训、发扬成绩、改进方法在全公司范围内开展 5S 的活动检查、考核活动的实施效果,评比先进展示自我、体会成就感 PDCA 循环注: ■表示组织部门●表示协助部门▲表示执行部门 Page ?6 5S 推进目标举例现场管理严格实行三定原则: 30 秒内找到所需要的物品; 定人员、定位置、定名称、定数量; 现场不要物为零; Page ?7目的: ▼腾出空间,充分利用空间▼防止误用相关物品▼塑造清爽的工作场所▼减少磕碰的机会,保障安全▼减少库存,降低成本现场 5S 要领——整理 Page ?8 ※用与不用的判断标准?1、随时要用的,放在规定的工艺位置,或随身携带; ?2、三天才用一次的,放在使用地点附近; ?3、一周才用一次的,放在规定的现场制定区域内; ?4、一个月才用一次的,如无法退回仓库,则可放在现场制定的位置,如车间工具箱、临时摆放处; ?5、三个月才用一次的,放在仓库专用货架上保管; ?6、暂时无法判定用或不用的,先摆放在临时摆放处,过了规定仍无使用情况的,坚决处理掉;?7、不用的报废的物品立即清除;注意:需要处理掉的物品必经过公司相关流程,处理不是简单的扔掉! Page ?9 现场 5S 要领——整顿定义:经过整理后,将现场所需要的物品依其使用类别,有调理的加以定位、定量的放置,便于随时取放。目的: ▼场所一目了然▼消除寻找物品的时间▼整齐的工作环境 Page ? 10 整顿的方法※设定放置场所 a物品的摆放位置需要研讨确定; b预先制作一张现场平面布局图,便于规划; c经常用的物品摆放在使用这便于取得的位置; d特殊物品、危险品、设置专门的保管场所,计量砝码要注 意防止腐蚀、磨损、受潮锈蚀等问题; e物品放置100%定位;