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铸钢件热处理作业指导书
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柳州金特机械有限公司
铸钢件热处理作业指导书
编 制
审核
批准
2012年10月
铸钢件热处理作业指导书
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目的 保证热处理质量。
热处理方式 按加热和冷却条件不同， 铸钢件的主要热处理方式 有：退火、正火、均匀化处理、淬火、 回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢 处理。
热处理操作要求
．退火
退火是将铸钢件加热到 Acs以上20〜30C,保温 一定时间，冷却的热处理工艺。退火的 目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏 氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性 能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠 光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为 珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图 1 —1 为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表 l —1 为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。表 1-2 铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
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0 0 2 0 4 L4
图1 — 1为几种退火处理工艺的加热规范示意图
类别
主要内容
规格
应用范围
完全退火
细化组 织，软化铸 态组织，消 除铸件内 应力
加热到AC3 以 上
30~50 °C ,
保温后，炉 冷（对高合 金或厚大 铸件冷速 度控制小 于 50 C
—般工程 用钢及低 合金钢铸 件
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/h），炉冷 至小于
500 C后空
冷
不完全退 火
降低硬度， 改善切削 性能，消除 应力，但组 织细化程 度略低于 完全退火
加热到Aci 以 上
30~50 °C， 保温后，炉 冷（对高合 金或厚大 铸件冷速 度控制小 于 50 C /h），炉冷 至小于
500 C后空 冷
由于加热 温度低、工 艺过程短， 提高了热 处理炉的 利用率，故 使用较广 对于工具 钢或其他 特殊条件 的过共晶 钢铸件，可 作为淬火 前的预处 理
球化退火
使碳化物 球化，降低 硬度，改善
加热到Aci 以 上
20〜40C ，
共析钢或 过共析钢 铸件，可作
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切削性能
保温后，冷 却到略低 于Aci，可 再次重复 上述过程 数次后再 缓冷
为淬火前 的预处理
均匀化退 火
（工艺代
号：5111d）
消除晶内 偏析和枝 晶偏析，使 铸钢成分 和组织均 匀化
加热到AC3 以 上
120〜200 C
，保温足够 长时间后， 空冷
合金钢铸 件只有在 必要时使 用，因所需 时间长、热 消耗大、成 本高，且长 时间处于 高温下，铸 件表面氧 化脱碳严 重
低温退火
（消除应 力退火）
消除内应 力，便之达 到稳定状
加热到Aci 以 下
100〜200 C
一般铸钢 件常用
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（工艺代 号：5111®
态
，保温后空 冷或炉冷 至
200〜300 °C 后出炉
表I — 1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用
材质
牌号
含碳量
（质量 分 数，%）
退火 温度
/C
保温①
冷却
方式
硬度
HBS
铸件
壁厚
/mm
时间
/h
ZG23
0 —
〜
880〜
133〜
450
0
850
156
ZG27
〜
850〜
1每
炉冷
143〜
0 —
8
820
v 30
增加
至
187
500
〜
850〜
30〜1
30m
620
C后
143〜
ZG35
8
820
m ,
187
00
出炉
SiM n
〜
880〜
增加
133〜
IE107
3
850
1h
空冷
156
6
〜
880〜
133〜
IE107
7
850
156
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①生产中大件或特大件的保温时间按每增加 100mn保温时间增加2~ 4h计算，可根据具体实 际情况而定。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度
.正火
正火是将铸钢件目口热到 Ac。温度以上30〜50oC
保温，使之完全奥氏体化，然后在静
止空气