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大跨度钢结构厂房施工工艺
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
摘要：目前钢结构已广泛应用于大跨度厂房的建设。因为施工过程复杂、安装精度高，施工过程中需进行严格控制才能保证整体施工质量。鉴于此本论文重点介绍了大跨度钢结构厂房的施工技术，并阐述了施工过程中具体的施工要点。
关键词：大跨度厂房；钢结构；安装；吊装
一、工程概括
双坡多跨度钢结构厂房，长185m、宽56m、跨度11m+******@17m+11m，其中两侧11m为低跨，柱距按7m标准控制。厂房的柱结构主要采用Q345A钢，。
二、预埋地脚螺栓
钢柱采用插入式安装方式，底板标高为-300 mm，钢柱脚可通过螺母调节，保持稳定状态；同时，柱底板以下50mm填充微膨胀C30细石混凝土。
：测量放线(准确确定轴线)→安装定位板→匹配螺栓组→固定地脚螺栓→精准地脚螺栓(提高稳定性)→浇筑施工。
：螺栓等材料进场时，组织专人进行验收，核对出厂合格证、规格、尺寸、数量等实际情况，各项指标检查符合要求后，分类堆放做好标记，以备后续施工。
。通过定位板的使用，可以精确控制螺栓的安装位置，提高螺栓的安装精度；根据设计要求，提前完成定位板的加工制作，安装前进行复核，确定定位板上螺栓孔的实际分布位置，结合定位轴线精细控制定位板的位置。
。首先检查螺栓的标高和垂直度，确保符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑；其次采用十字法，准确地将钢筋螺栓与定位钢筋进行十字焊接，提高螺栓的稳定性，避免在混凝土浇筑的扰动影响下出现偏差；加固后检查螺栓的标高、垂直度是否符合要求。
三 、钢结构吊装
钢结构吊装的主要步骤是:首先完成钢柱的吊装和固定作业；然后将柱间支撑安装到位，以保持钢柱的稳定性；吊车后退时吊装屋架，完成上述作业后吊装吊车梁，最后将所有檩条和撑杆安装到位。
：考虑到施工规模大、钢结构工作量大的特点，该大跨度车间分为两组连续作业。通过吊装将中跨钢结构安装到位，保证其稳定性且尺寸能满足要求时，方可进入边跨的吊装环节。
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1)基础表面标高：先复测标高基准点，然后检查各柱上平面的水平标高；
2)检查预埋地脚螺栓的实际情况(是否不稳定或偏移等。);
3)检查定位轴线和基础轴线，确保其位置准确。

材料需求量大，应检查钢结构、连接材料等各种材料的产品合格证、焊接工艺评定报告，以控制钢结构质量。

1)平面位置的找正：检查地脚螺栓后，钢柱平面应在吊装时核对一次，
2)标高的找正：如实际测量结果与设计值有偏差，可通过螺栓或垫块进行调整。
3)垂直度的找正：可以采取多种可行的方法：如千斤顶校正法、缆风绳校正法等，应根据现场条件合理选择。选择经纬仪更为适用，找正过程中要充分考虑现场的风速和温度，避免钢柱在外界环境作用下发生偏移。找正后拧紧地脚螺栓进行固定。

1)对构件进行全面检查：在地面组装前，对构件进行检查