压铸模设计规范.doc

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压铸模设计规范
1. 模具设计图面制作
2. 模具等级 &钢材之选用
3. 模 座
4. 公模与母模
5. 灌点及流道系统
6. 排 气
7. 滑 块
8. 顶出系统
9. 控温系统
10. 模具设计检查项目
模具设计图面制作
1. 所有模具组立图需能完整表示出模具结构 , 其图面应含一公 , 母模平面图 , 纵向与 横向剖视图 , 和其他足以清楚表示模具结构之详细及剖视图 .
2. 每张图面需有图框 , 右下角要有标签栏 .
3. 每张模具组立图需有材料栏 , 其内容应含零件名称 , 材料尺寸 , 硬度 , 零件在图面 的编号及所需之数量 .
4. 标示出所有模板 , 镶块尺寸及模座的长 , 宽, 高.
5. 标示”天侧”(TOP OF MOLD于模具天侧及”基” (OFFSET于偏移之导柱.
6. 画出完整之水路于平面及剖视图上 , 至少标示一个不同水路的尺寸及水管接头 , 并
标示” IN ” , ” .
7. 每个进料点需以详图标示 .
8. 为易于辩认各零部件 , 可使用下列代号 :
(1) GB--- 导套 (2) GP--- 导柱 (3) RP--- 回位销
(4) ST--- 停止销 (5) SP--- 支撑柱
9. 标示锁模块 , 吊模孔位置与尺寸 .
10. 标示主流道及分流道尺寸 .
模具等级 &钢材之选用
模具等级
1.
CLASS A
要求寿命 : 100 万模次
说明 : 用于要求快速生产或非常高之生产量 , 产品尺寸要求严格 , 模具以最高品质 之钢材制造而成 . 模具费用高昂 .
钢材 :
A. 模座: RAMAX 不锈钢材料 , HRC34~38°.
B. 模仁：ELMAX, STAVAX或CORA不锈钢材料,需热处理至HRC54以上.
C. 滑动件 : 须与模仁不同材料 (整面滑块可使用与模仁相同的钢材 ), 硬度相差 4°以 上, 并作氮化处理 . 耐磨块 , 压块须与滑块不同材料 , 可与模仁材料相同 . 所有滑动 件必须开油沟 .
D. 附要求：钢材于EDM加工或焊补后,需再行热处理以消除应力及与始钢材硬度均
2. CLASS B
要求寿命 ： 50 万模次
1. 说明： 用于中高产量 , 及精密的公差要求 . 这是高品质,高价格的模具 .
1. 钢材：
000000000000 模座 ： P-20 或 AISI-4130, 硬度为 HRC28~3°2 .
111111111111 模仁： SKD61, S136. 硬度为 HRC5°0 以上.
222222222222 滑动件：TDAC,NAK80,DH2或H-13,热处理+氮化处理,硬度为HRC48~52 ,需使
用耐磨块时 , 材质为 SK3-SK5(HRC52~5°6), 所有滑动件必须开油沟 . 整面滑块
使用与模仁相同的钢材
D）附要求：钢材于焊补后，需再行热处理以消除应力及与始钢材硬度均一
3. CLASS C
要求寿命：30 万模次
说明：用于中低产量.
钢材：
A） 模座：S50C 或 S55C,硬度为 HRB85~90 .
B） 模仁：NAK80, TDAC, P20. 硬度为 HRC38~42 .
C） 滑动件:
1.
模板需加装4支导柱及导套,
.
2.
支撑柱使用螺丝固定于公模板
,其数量及位置需足以抵挡射出压力而不致造成公模
4.
导柱伸出模座部分不可超出总长的 3/4.
板变形，尤其灌嘴附近.
3.
导柱直径在合理范围内尽可能加大并且长度至少为模座厚度约减 5mm.
5.
当需要微动开关控制模具动作顺序，以保护模具时，必须确实将其安装妥当.
6.
导套底部要有良好之排气槽.
0. 侧滑块退至行程底必须有固定块固定其位置，不可使用弹簧定位柱或过小之螺栓
1. 模板之间连接至少需要3~4个沉头螺丝,并且超过50磅的结合力.
2. 每块模板四周边缘需加上 C2倒角.
3. 模具装置有油压缸，冷却水路接头，电子接头等时，如妨碍模具安置则需有垫脚 以确保模具正确放置方向.
4. 开模行程必须容许成品可落