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生产主管如何做到品质管理“零缺陷”
当大多数企业都在炒作品质“零缺陷”，热衷于追棒六西格玛
（Six Sigma）时，我在咨询和培训中却在做一件我们曾经做过但却快
忘记的事情，那就是反复强调“DRTR”（Do Right Thing Right——做
对的事情并把它做对）。
在多次公开课程中，我们反复强调零缺陷管理的核心是“第一次把
正确的事情做正确”,要做到第一次就把事情做对,以下三个因素缺一不
可:
正确的事情、正确的做事、第一次做正确。
课程中，我们反复举例说明如何在生产中“把对的事情做对”，防
止“错的事情做对”或“对的事情做错”。
多次演练与研讨后，学员们对“第一次把正确的事情做正确”有了
深刻的体会并懂得如何学以致用后，我们才开始再学习通过制程工序能
力控制以保障品质。
曾经，广东惠州市有一名姓张的学员回到工厂后，即开始实
践“DRTR”理论，他是焊接部门的生产主管，他的前工序是铸造和精密
附件部门，如果上工序部门交付给焊接部门的产品质量有问题，会直接
导致焊接部门工作量大，且不良率高。张主管设计出一张《前站不良统
计表》，他每天都如实统计前工序部门交付给焊接部门各个不良项目的
数量，并将此表提交给前工序部门要求其改善。
另外，他在焊接部门严格执行很多企业都知道但却没有落实执行
的“不接受不良、不制造不良、不交付不良”。
焊接部门的每个员工，自己就是一名合格的检验员，只要上工序交
付的是不良品，他们能很快做出准确的判定并坚决拒收，这样做的结果
是，上工序部门的员工和主管都非常小心谨慎，他们决不敢掉以轻心的
将不合格品交付给焊接部。
张主管在生产管理中实际上就做了一件很简单的事情，首先在生产
中确认是“正确的事情”，然后才开始“正确的做事”。
张主管执行“DRTR”的效果是：焊接部门的人数精简了30%以上，
制程不良率控制在150PPM（Part Per Million百万分率）以内。
“零缺陷之父”克劳斯比弃医从事品质工作后，他发现大家做事
情的时候都不愿意第一次就做对，总是事后修修补补。出现这种荒谬现
象的原因是，大家都接受“人非圣贤，孰能无错”的思想。
这种思想，直接导致我们多少的品质失败成本和效率损失成本？实
在是难以估算的。
在咨询培训中，我最喜欢提出的一个问题是，以下检验项目的重要
性比例各占多少呢？
大多数人的问答是：源头检查20-50%、自主检查10-20%、专职检查
30-70%。
所谓的源头检查就是在生产中做好图纸、样板、首件、工艺条件的
确认；自主检查是员工的自我检查；专职检查是品质检查员从事专门的
检验活动。
以上的答案每次在培训中都使我有些啼笑皆非，专职检查的重要性
比重竟然占了70%左右，也就难怪为什么有些企业规模才1000人左右，
品质检查员却逾100人，这些品质检查员在做些事情呢？大多数时间他
们在做所谓的“从良品中挑选不良品或从不良品中挑选良品”。
这样的品质管理思想，怎么可能缔造“零缺陷”？
“零缺陷”的重点是要做好源头检查和确认，即刚才我们所谈
的“先做正确的事情”。