BRW型乳化液泵站使用说明.ppt

BRW 型乳化液泵站使用说明提供者: zmjt01 山东中煤工矿集团 BRW 型乳化液泵站概述 BRW 型乳化液泵站概述 01 01 BRW 型乳化液泵站结构及原理 BRW 型乳化液泵站结构及原理 02 02 BRW 型乳化液泵站安装 BRW 型乳化液泵站安装 03 03 BRW 型乳化液泵站运行 BRW 型乳化液泵站运行 04 04 目录目录 BRW 型乳化液泵站概述? BRW 型乳化液泵站是为普采工作面、推移刮板运输机提供液压源而设计的,也适用于薄煤层的回采工作面支护,以及支护修理厂和其他工作场地提供液压源。?乳化液泵及乳化液箱壳组成一泵一箱或两泵一箱的液压动力源。?产品的执行标准 BRW80 ∕ 20 、 BRW80/ 、 BRW80/35 型乳化液泵执行标准: MT ∕ -2000 煤矿用乳化液泵站乳化液泵 BRW 型乳化液泵站概述使用环境条件?环境温度 0℃~ 40 ℃, ?介质温度 10 ℃~ 40 ℃,?海拔不大于 2000m , ?并具有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。安全防护?乳化液泵配用电动机为 YBK2 防爆电动机,并保证电动机壳接地良好,接线盒处应注意保护。?泵组应安装联轴器防护罩后才能运行,运行时应避免任何物体靠近联轴器。?使用时应装相应的安全阀和卸载阀。 BRW 型乳化液泵站结构及原理 BRW 型乳化液泵站是由曲轴箱、高压钢套组件、泵头组件三部分组成。在泵的排液腔一侧装有安全阀。曲轴箱组件咨询:四零零零八六零五三七箱体是安装曲轴、齿轮、连杆、滑块、高压缸套、泵头的基架,又是主要的受力构件,因而采用高强度铸铁,铸成整体箱形结构,使其具有足够的强度和刚性;曲轴选用优质锻钢制成;轴瓦为钢背高锡铝合金瓦;齿轮采用优质合金钢,经加工与热处理后,齿面具有足够的硬度与较高的转动精度;连杆采用球铁铸件,大头为剖分式结构,便于装拆,小头采用圆柱销联接,使其工作可靠。滑块油封为专用件。 BRW 型乳化液泵站结构及原理泵头组件本组件为泵的液力端。泵头体采用优质锻钢制成,下部装有三组吸液阀,上部装有三组排液阀。吸、排液阀均为菌形锥阀结构,用不锈钢制成。吸、排液阀的阀芯与阀座是通用的。高压缸套组件主要由高压钢套、柱塞、柱塞密封圈、导向铜套、支撑环等组成。柱塞采用优质钢制成,并在表面喷镀硬质耐磨材料,再经精细磨削与研磨,使其表面具有极高的硬度与光洁度,从而使柱塞具有良好的耐磨性与防腐性;柱塞密封采用多道 V形密封结构, 具有良好的密封性能;导向铜套与支撑环采用青铜制成,具有良好的耐磨性。 BRW 型乳化液泵站结构及原理安全阀安全阀是泵的过载保护元件,为锥形结构的直动式安全阀。它的开启压力为泵的调定压力的 110%~115% 。调整弹簧的作用力,就可改变开启压力。卸载阀卸载阀的液压原理: 油路控制有两条: 第一条是至手动卸载阀(手卸阀打开时)经过回液断路器到乳化泵液室的油路。第二条是绕过手动卸载阀(手卸阀关闭时)通过主阀上的节流孔进入主阀上腔,然后到达先导阀阀芯上腔,与阀芯下腔压力共同作用于先导阀芯,形成向上的推力,控制先导阀的启闭,这是一条控制油路。 BRW 型乳化液泵站结构及原理压力表开关: 它装在卸载阀的正面,供观察支架主液路里的工作压力,通过它可以观察蓄能器胶囊内氮气的压力。当不需要观察压力,松开手轮,支架主液路中的高压乳化液将钢球关闭,压力表的液路被切断,同时在压套孔内有一小直槽和开关体的泄液孔与大气相通,因此表压为零。要观察压力时,转动手轮,顶开钢球(这时有少量高压乳化液从泄液孔里往外喷出来)继续往前顶,把顶杆锥面顶住阀座的密封面(这时乳化液不再从小孔中喷射)就能观察液压支架主液路的工作压力。 BRW 型乳化液泵站结构及原理蓄能器: 本箱采用气囊式蓄能器,外壳是个圆形钢瓶,内装胶囊,囊内充氮容积约为 4升,该蓄能器一头装有充气阀,另一端装托阀,它的尺寸小,重量轻,安装方便,反应灵敏。作用:它的主要作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。压力增高时,氮气被压缩(压入一定量的高压乳化液)当压力下降时,氮气膨胀(释放一些乳化液出来)这样就起了缓冲作用,使系统的液压元件管道工作寿命延长。当卸载阀稳定卸载时,若顶杆下腔密封腔泄露,能得到蓄能器的及时补充,维持了顶杆下腔的压力,使卸载阀稳定卸载。 BRW 型乳化液泵站安装 BRW 型乳化液泵站安装在采煤工作面,必须符合《煤矿安全规程》的相应要求。通常乳化液泵和乳化液箱组成泵站。为保证正常供液,一泵工作、一泵检修或备用,常常设置在工作面的上回风巷距离采场 150~200m 的硐室中。 1、将底拖放在装泵平台上。 2、将底拖的支撑平面、泵地脚、电机底脚的平面上的污物除掉,并把泵和电机放在底拖上。 3、调整好泵的轴水平,找平后适当紧螺母,以防走动,调整好后再安