摩托胎作业指导书.doc

摩托胎作业指导书.doc摩托胎作业指导书
预备工序

：
⑴ 开挤出机、温控、运输带、裁刀等各段电源，检查设备状况是 否完好，对挤出机进行加热，按要求设定温控装置各段的温度
取出生产作业必备的各种工具，如台秤、卷尺、扳手、色线胶 浆、胎面存放车，打开海绵馄水管阀门，用水使海绵辐保持湿 润
根据生产计划，打开口型预热箱的阀门，将所需口型板加热，
当各加热段的温度达到温控装置设定的数值，口型板预热至比 机头略高的温度时，准备开始生产
⑸按施工标准要求，对照规格，确认胶料的胶号，从喂料口往挤 出机中加胶，保持螺杆转速在5〜10转
当胶料从出胶口被挤出一段时，主机停止，用割胶刀割去挤出 的胶料，将与施工标准对应的口型放至出胶口位置，要求位置 放正，口型板上干净无余胶。
启动液压系统，将口型锁紧并用螺栓拎紧
⑻启动主机，将螺杆转速调整至施工标准要求的转速，将从口型 挤出的胎面牵引至运输带，同时启动运输带，调整运输带速度 至要求，打开冷却水源的阀门
0)适当调整运输带的速度，使胎面的宽度符合施工标准的要求， 并按施工标准规定的色线和色线位置在胎面上划色线
当押出的胎面至裁刀位置时，打开裁刀的冷却水和吹水风源， 设定裁断的长度，运行裁刀和裁断段的运输带，并检查裁断接 头的状况
检查胎面的宽度、长度和重量符合施工标准要求时，开始收取 胎面，若长度、宽度和重量不符合标准要求时，对相应的参数 进行调整至符合标准
完成计划要求的胎面条数时，停止主机，更换口型、胶料进行 下一规格的生产，同时在押出的胎面存放车上放置填好的胎面 押出目视卡，并将存放车放至指定的场所。胎面间摆放不能连 接，层与层之间用垫布隔开
完成计划要求的所有规格后，停止加胶，用5~10转的螺杆转 速缓慢的将胶料从挤出机中挤出，，在机头无压力时，打开机头 将机头内的余胶清除
关闭风、水、电、汽，将胎面胶料、胎面存放车放置整齐，并 做好现场的清理工作

⑴温控温度设定、
螺杆
喂料段
挤出段
机头
口型
温度。C
65
70
75
85
>85
⑵口型编号、胶料胶号、胎面长度、宽度、重量见施工标准
⑶按要求填写目视卡
色线和色线距中心线距离见施工标准，色线宽度l~2mm,粗 细均匀，无蛇行
⑸从喂料口加胶时应均匀，加入的胶料无水、无杂物，回丝胶料 应逐条掺入
⑹押出的胎面外观应无波浪、光滑、胎侧无裂边，裁断时胎面接 头应光滑、对称，无胶末，接头角度W30° ,收取时吹干无 水
⑺使用的垫布应干净、干燥
⑻胶料更换时，注意将挤出机中原有的胶料挤干净
⑼海绵馄禁止在干燥、挤压的情况下进行转动
(10) 口型板在使用和存放过程中要轻拿轻放，防止口型板落地和相 互间碰撞

在生产开始前，应确认各急停开关完好
喂料口堵胶时应用木棒等清理喂料口，禁止用手
⑶馄筒缠胶时禁止在运行时清理
(4)裁刀出现故障时，禁止旋转时修理
⑸在往挤出机中加胶料时禁止带手套作业


(1)打开各部分电源、汽源，检查设备状况是否完好，对四馄和开
炼机加热
(2)取出生产作业必备的各种工具，如割胶刀、测厚仪等
⑶根据生产计划，检查胶料胶号是否符合施工标准要