D18—M中文版法国民用核电标准.doc

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BO和Z2CND18 —12控氮奥氏体不锈钢锻造模
压弯头RCCM中文版法国民用核电标准
用于反应堆冷却剂系统管路的 Z2CN19—10控氮和
Z2CND18 —12控氮奥氏体不锈钢锻造模压弯头 0适用范畴
本规范适用于压水堆冷却剂系统管路的可焊 Z2CN19 —10控氮和
Z2CND18 —12控氮奥氏体不锈钢锻造模压弯头的制造。
1冶炼
钢必须在电弧炉或其它相当的工艺冶炼。
2化学成分要求

熔炼分析和成品分析所测得的化学成分必须符合 I的规定值。
AFNOR牌号
Z2CN19 — 10 控氮
Z2CND18 —12 控氮
丿元糸
熔炼分析和成品分析（%）
碳
* （熔炼）
* （成品）
w （熔炼）
w （成品）
锰
<
w
磷（1）
<
w
硫（1）
<
w
硅
<
w
铬
〜
〜
镍
-
〜
钼
〜
N
<
w
Co
< （力求w ）
w （力求w ）
铜
<
w
B
w
w
（1）关于成品分析，其最大保证值再加 %。

钢厂须提供一份熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的
代表签证。
应在每个弯头对应于原始钢锭头部的一端的内表面取样进行成品化学 分析。必须分析C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo、N和Co的含量。
另外应在每个弯头对应于原始钢锭尾部的一端的内表面取样做碳的成 分分析。
如果要检测成品上的硼，则应从成品的中间壁厚处截取试料进行该分 析，以幸免弯头表面可能的去硼现象。
上述分析必须按照 MC1000 的规定进行。 若要对材料作更全面的分析， 则对表 I 中未作规定的那些元素，只需测定它们通常的残余含量。
3 制造
制造程序 开始制造前，供货商必须制订一份制造程序，其内容如下： ——钢的冶炼方式； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——弯头头、尾在钢锭中的取向； ——每一锻造时期的锻件尺寸图， 包括按 M380 确定的部分和总锻 造比；
——锻造和模压件的零件图、热处理外形图、以及交货外形图； ——锻造或模压件的热循环数；
——热处理条件； ——验收试验用试料在零件上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时刻先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过 程。
锻造——模压 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭头尾必须充分切除。钢锭重 量和切除量百分比的记录以及按 M380 规定运算的总锻造比必须交监督机 构掌管。
机加工
在最终超声波检验之前，零件必须按采购图的要求进行机加工。