目的
碳当量C当量≤0.55、~5mm、焊核直径Φ(√5t≤Φ ≤√7t)的低碳钢,低合金钢,不锈钢,铝及铝合金的检验方法及其判定标准。但是,延伸率25%以下的硬化性材料,表面处理材料,复合材料及异种材料的组合除外。
2、焊缝等级
焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类,如表1所示。
表1 焊缝等级
焊缝等级
机械性能和平滑度
A
无强度要求
B
有强度要求
C
不同于A和B
AF
需要A级和表面平滑
BF
需要B级和表面平滑
CF
需要C级和表面平滑
3、名词解释(参考图1、图2)
焊核直径d:焊点结合面的直径d =d1+d22
焊接直径dp:破坏后的实际直径;dp =dp1+dp22
图1
图2
4、试验项目
试验可按试样1或试样2进行(5.2提到),按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系。
表2 试验项目
焊缝等级
1类试验片
2类试验片
A级
B级
外观试验ﻫ断面试验ﻫ拉伸剪切试验
外观试验ﻫ断面试验
C级
断面试验
断面试验
AF级ﻫBF级
外观试验
断面试验ﻫ拉伸剪切试验
外观试验ﻫ平滑度试验
CF级
外观试验ﻫ断面试验ﻫ平滑度试验
外观试验ﻫ断面试验
平滑度试验
表3 试件数量(焊接参规范数制定阶段)
焊缝等级
形貌试验
平滑度试验
断面试验
拉伸剪切试验
A
10
-
10
10
B
10
-
5
10
C
-
-
3
-
AF
10
10
10
10
BF
10
10
5
10
CF
10
10
3
-
表3 试件数量(量产阶段首末件)
焊缝等级
形貌试验
平滑度试验
断面试验
拉伸剪切试验
现场试验
A
各1
-
各1
各1
1
B
各1
-
1(首)
各1
1
C
-
-
1(首)
-
1
AF
各1
各1
各1
各1
1
BF
各1
各1
1(首)
各1
1
CF
各1
各1
1(首)
-
1
注:现场试验根据焊接接头类型选择试验方法;如管-板、板-板选择凿剥离试验,钢丝-板、钢丝-管采用大力钳剥离试验。
5、点焊试样
5.1 试样准备情况
5. 试样应被分为试样1和试样2。试样1是连续点焊试样,试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。
用于试验的材料必须是同一材料,板厚、热处理、表面状态等,和实际应用相同。
5. 准备试样的焊接设备,比如电源、电焊机应和实际应用一致。
5. 电极头 准备试样的电极头应和实际应用的相同。
5. 试样1用于连续点焊焊接试验,试样准备应和JIS Z 3136一致
5. 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验,试片应被加工成试样。
注:原则上试验情况应该和JIS Z 3136一致,但也可以根据点焊接头实际情况,制作成和产品接头一样的试件(如钢丝和管、钢丝和
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