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镗工技师工作总结
篇一：镗工技师考试论文完整版 德阳广播电视大学 毕业论文
核电高压隔板叶冠工艺改进
姓 名 : 付 翔
学 号 :
专 业 : 机械制造及自动化 工作单位 : XX 年 9 月
摘要 核电高压隔板是核电汽轮机组中的核心部件之一。因此， 该隔板的加工效率和加工质量就显得举足轻重。由于核电隔 板设计要求和技术要求都要比常规机组隔板要高 很多。譬 如中分面要求加工多个销螺孔；外内环中分面不在一条直线 上；上下半密封 键槽长度不一样、宽度不一样、深度不一 样等。这给加工过程中所要达到的工艺要求 带来不小的难 度。经过多次革新加工手段克服了该隔板的一个个加工难题。 但叶冠的 加工成为该隔板的加工过程的瓶颈，一直不能达 到工艺要求及设计要求，因此不断探 索对叶冠加工的有效 方法，成为解决工艺问题的一个重要课题。下面将对核电高 压9级隔板在①160数控镗床上对叶冠的加工方法进行重点 阐述。并通过零件的实际加 工、检验，说明该方案是合理
的，成功的。
关键词： 数控机床、宏程序、刀具切削轨迹、分量 逼近切削方式、包络曲线。
主题词： 用先进且简单有效的方法持续改进产品的 加工方案，提高产品的加工品质和加工效率，降低工人劳动 强度。
工艺分析及措施：
通过对图样的分析发现 , 隔板外环中分面为理论中分面， 内环一侧凸出，另一侧凹进，叶冠也是如此，叶冠凸出的一 侧隔板内环凹进。叶冠缺口的一侧内环凸出。加工完后要求 凸出的叶冠和另一半的凹进叶冠缺口按图示要求配合。
（查看附图A）在凸出的一侧叶冠有 5*45 °倒角的地 方相对的另一半凹进的叶冠缺口为 R5 的圆弧，此目的防止 配合时发生干涉，并消除应力等。
（查看附图B、C）外环和内环不在一条直线上，注意 控制尺寸 a。
叶冠与A基准在垂直方向存在角度 a ,（查看附图A） 与之相邻存在一个 5*45 °倒角。
（参见附图A）特别是叶冠缺口的一侧在 G19平面投影（丫、 Z平面）投影与A基准在垂直方向呈110。的拐角而并非R5, 此前没能准确的分析几何要素及工艺要求， 使用①10球头铳 刀将其加工成圆弧， 结果与图示不符。（将 110°拐角加工成
R5往往通过钳工处理才能勉强达到配合）
综上要素，构成了在三维空间如附图 A 所示的复杂加 工几何要素的形体，
针对以上要求和问题，结合现有设备实际（ ①160数控
镗床） ，在制定加工工艺方案是应从以下几个方面采取措施：
据上述几何要素确定采用该数控机床的西门子 840D 宏程序来实施分量逼近切削方式对叶冠进行加工。
叶冠分为粗加工、精加工，两个阶段。
粗加工去掉多余金属，这样有利于保证在对叶冠实施 精加工时尺寸要求和粗糙度要求，为精加工打好基础。同时 这样也利于防止刀具因多次进行分量逼近切削所带来的刀 具磨损甚至损坏影响加工效率和加工质量。
精加工采用较小的切削分量，合适的刀具大小，合理 的切削参数对其所要求几何要素和工艺要求做最后的处理。
在加工之前应当对该形体进行几何要素拆解才能编制 出数控加工程序（对照附图
A、B、C，参见下图1、图2）
通过观察发现图示 1 中要让数控机床加工出此圆弧面，
通过R刀具加工可以实现的，但在图示 2中可以发现加工面 与A基准在丫方向存在角度，所以排除了 R刀具进行切削方 法。如果用R刀在X轴方向切削时，结果并非角度而是圆弧。
查看附图A，发现在G17（X、丫平面）平面内叶冠凸出的
一侧在 2 个加工面的拐角为 5*45 °倒角，在叶冠缺口的一侧 为R5,因此决定了在进行精加工时刀具大小为 ①10乃至更
小，为了缩减编程所带来的工作量在这里采用 ①10的刀具。
通过以上条件，说明我们采用数控机床分量逼近切削方 式的合理性和可行性及唯一性。因此在要将其加工出来，刀 具的走到轨迹必须在其加工面形成包络曲线。此叶冠的加工 难度在于加工图示 1 圆弧的同时要将图示
2 中的角度切削出 来。即采用西门子 840D 宏程序进行分量逼近切削方式的走 刀轨迹所形成的包络曲线能够将其轮廓做到准确无误的描 述。
图 1 中，数控机床要将每次在 X， Z 的进刀分量做到自
动计算其表达式为：
Z=5-5*SIN(R2)
X=-5+5*COS(R2) ( CHR=5)
图 2 中，数控机床在进行圆弧切削时，当在 Y 轴运行到
拐点时在 X 轴运行方向对角度进行切削时 , 要让数控机床能 自动计算出Z轴的每次分量进给在 丫轴上所产生的分量结果 所带来丫轴的尺寸变化。其表达式为：
丫=80*TAN(20)-(TAN(20)*75+5*SIN(R2)*TAN(20))
图 2 中在进行切削时所形成的初始锯齿计算方法和切削 至圆弧起始点