FMEA培训讲义.ppt

1 汽车行业质量体系系列培训教材汽车行业质量体系系列培训教材汽车行业质量体系系列培训教材潜在潜在失效模式失效模式及后果及后果分析分析 F F ailure ailure M M ode ode and and E E ffects ffects A A nalysis nalysis 2 基本概念基本概念基本概念失效:产品/过程失去本身功能。失效模式:产品/过程失效时所表现的形式。失效模式分析:对已出现的失效模式进行分析,是一种事后行为。潜在失效模式分析:对可能要发生的失效模式进行分析,是一种事前行为。失效链:当一个潜在失效模式发生时,在没有任何措施情况下,将引起下序或相关序连锁失效事件发生, 称之为失效链。 3 什么是 FMEA 什么是什么是 FMEA FMEA 定义:是一种表格化的分析技术,是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统(分总成)以及对构成过程的各工序进行逐一的分析( 1 )找出潜在失效模式,( 2 )分析其后果,评估风险,( 3 )从而预先采取措施,( 4 )减小失效模式的严重程度,降低可能发生的概率,( 5 )有效地提高产品质量和可靠性, 确保顾客满意的系统化活动。从定义可知: FMEA 进行的时机(产品、过程设计) FMEA 的对象(零件、子系统、工序) FMEA 的任务((1)、(2) ……) 4 为什么进行 FMEA 为什么进行为什么进行 FMEA FMEA 可以早期识别问题,以便确定最佳设计方案。可以识别特殊特性。为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据。 FMEA 输出给控制计划→编织工艺、检验文件是一种事前行为,体现预防为主的思想分析方法:从局部入手,分析对总成的影响 5 FMEA 分类 FMEA FMEA 分类分类 DFMEA ——设计 FMEA PFMEA ——过程 FMEA SFMEA ——系统 FMEA 6 什么时候进行 DFMEA 什么时候进行什么时候进行 DFMEA DFMEA 新产品设计时,设计方案初步确定,产品功能确定后开始进行。在产品设计的各阶段,当设计有变化时,修订 DFMEA 。设计图纸完成前,全部结束。 7 什么时候进行 PFMEA 什么时候进行什么时候进行 PFMEA PFMEA 过程可行性分析阶段或之前进行 PFMEA 。所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺,老产品(的过程)用于新环境时,必须进行 PFMEA 。新工艺或工艺更改时进行 PFMEA 。 8 工业化生产是要尽可能持续地改进产品的过程的质量, FMEA 是一种识别并帮助最大程度地减少潜在隐患的专门技术。成功实施 FMEA 项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值, FMEA 必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。 FMEA 实施 FMEA FMEA 实施实施 9 ?事先花时间很好地完成 FMEA 分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。 FMEA 能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/ 纠正性更改的机会。应在所有 FMEA 小组间提倡交流和协作。?图1 描述了进行 FMEA 的顺序。这并不是简单地填写一下表格,而是要理解 FMEA 的过程,以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。 FMEA 实施 FMEA FMEA 实施实施 10 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S 级别潜在失效起因/机理频度O 现行控制探测度D RPN 建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施 SOD RPN 系统项目过程功能功能、特性或要求是什么? 会是什么问题? -无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么? 有多糟糕?起因是什么? 发生的频率如何? 怎样能得到预防和探测? 该方法在探测时有多好? 能做些什么? -设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改图图1. 1. FMEA FMEA 过程顺序过程顺序