汽车面板fmea培训.ppt

汽车面板FMEA培训
*
根本概念
失效：产品/过程失去本身功能。
失效模式：产品/过程失效时所表现的形式。
失效模式分析：对已出现的失效模式进展分析，是一种事后行为。
潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进展分析，是一种事前行为。
失效链：当一个潜在失效模式发生时，在没有任何措施情况下，将引起下序或相关序连锁失效事件发生，称之为失效链。
*
什么是FMEA
定义：是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和过程设计阶段对构成过程的各工序进展逐一的分析〔1〕找出潜在失效模式，〔2〕分析其后果，评估风险，〔3〕从而预先采取措施，〔4〕减小失效模式的严重程度，降低可能发生的概率，〔5〕有效地提高产品质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
从定义可知：
FMEA进展的时机〔产品、过程设计〕
FMEA的对象〔子系统、工序〕
FMEA的任务〔〔１〕、〔２〕……〕
*
为什么进展FMEA
可以早期识别问题，以便确定最正确设计方案。
可以识别特殊特性。
为制定设计试验大纲和控制方案提供可靠的依据。
FMEA输出给控制方案→编织工艺、检验文件
是一种事前行为，表达预防为主的思想
分析方法：从局部入手，分析对总成的影响
如 何 进 行 FMEA？ 流 程 图
后果是什么？
有多么严重？
起因是什么？
发生的频率如何？
怎样能预防和探测？
探测能力有多强？
采取什么措施？
设计更改
过程更改
特殊控制
标准、程
序或指南的更改
可能会有什么问题？
功能、特性或要求是什么？
*
FMEA分类
DFMEA——设计FMEA
什么时候进展DFMEA：
新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定后开场进展。
在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。
设计图纸完成前，全部完毕。
PFMEA——过程FMEA
什么时候进展PFMEA：
过程可行性分析阶段或之前进展PFMEA。
所有新的工艺或更改的过程或工艺，老产品〔的过程〕用于新环境时，必须进展PFMEA。
*
工业化生产是要尽可能持续地改进产品的过程的质量，FMEA是一种识别并帮助最大程度地减少潜在隐患的专门技术。
成功实施FMEA工程的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前〞的措施，而不是“事实出现后〞的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进展。
FMEA实施
*
事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低本钱地对产品或过程进展更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的时机。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。
图1描述了进展FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并筹划适宜的控制方法以确保顾客满意。
FMEA实施
*
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
级别
潜在失效起因/机理
发生率O
现行控制
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
预防
探测
采取的措施和生效日期
S
O
D
RPN
系统
工程
过程
功能要求
功能、特
性或要求
是什么？
会是什么问题？
-无功能
-部分功能/功能
过强/功能降级
-功能间歇
-非预期功能
后果是
什么？
有多
糟糕
？
起因是
什么？
发生的频
率如何？
怎样能得到
预防和探测？
该方法在
探测时
有多好？
能做些什么？
-设计更改
-过程更改
-特殊控制
-标准、程序或
指南的更改
图. FMEA过程顺序
设计中的潜在失效模式和后果分析〔设计FMEA〕
FMEA