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分布式控制系统
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综
合了计算机， 通信、显示和控制等 4C 技术，其基本思想是分散控制、 集中操作、 分级管理、配置灵活以及组态方便。
在特殊控制领域，如核电站控制系统， DCS 的含义被误叫做 数字化控制系统 （ Digital control system ），其实质仍为分布式操作系统。
概 述
首先， DCS 的骨架 — 系统网络，它是 DCS 的基础和核心。由于网络对于 DCS 整个系
统的实时性、 可靠性和扩充性， 起着决定性的作用， 因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于 DCS 的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的 “确定 ”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时
间限度内完成， 而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。 因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率
DCS
，即通常所说的每秒
比特数 （bps ），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确
保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠， 无论在任何情况下， 网络通信 都不能中
断，因此多数厂家的 DCS 均采用双 总线 、环形或双重星形的
网络拓扑结构 。为了满足系统
扩充性的要求， 系统网络上可接入的最大 节点 数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样，
一方面可以随时增加新的节点，
另一方面也可以使系统网络运行于较轻的
通信 负荷状态， 以
确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中， 各个节点的上网和下网是随时可能发
生的， 特别是操作员站， 这样， 网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常
运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
其次，这是一种完全对现场
I/O 处理并实现 直接数字控制 （ DDC ）功能的 网络节点 。
一般一套 DCS 中要设置现场
I/O 控制站 ，用以分担整个系统的
I/O 和控制功能。这样既可
以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，
提高 系统可靠性 ，也可以使各站点分担
数据
采集 和控制功能，有利于提高整个系统的性能。
DCS 的操作员站是处理一切与运行操作有
关的 人机界面 （ HMI-Human Machine Interface
或 operator interface
）功能的 网络节点 。
工程师站是对 DCS 进行离线的配置、 组态 工作和在线的系统监督、控制、
维护的 网络
节点 ，其主要功能是提供对
DCS 进行组态，配置工作的工具软件（即
组态软件 ），并在
DCS 在线运行时实时地监视
DCS 网络上各个节点的运行情况，
使系统工程师 可以通过工程
师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使
DCS 随时处在最佳的工作状态之下。与
集中式控制系统不同，所有的
DCS 都要求有系统 组态功能，可以说，没有系统组态功能的
系统就不能称其为 DCS 。
精选文库
DCS 自 1975 年问世以来，已经经历了三十多年的发展历程。在这三十多年中， DCS
虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变， 但是经过不断的发展和完善， 其功能和性能都
得到了巨大的提高。总的来说， DCS 正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向
发展。
作为生产过程自动化 领域的 计算机控制系统 ，传统的 DCS 仅仅是一个狭义的概念。 如
果以为 DCS 只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的 计算机控制
系统 的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去 DCS 中所包含的各种内容，还向下深入到了
现场的每台 测量设备 、执行机构 ，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。 传统意义
上的 DCS 现在仅仅是指 生产过程控制 这一部分的自动化，而 工业自动化 系统的概念，则应
定位到企业全面解决方案，即 total solution 的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问
题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。
DCS
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