制袋作业指导书.doc

制袋作业指导书
1、作业流程图
生产指令
领料
准备工
制袋作业
检验
工单
品管部
领复合膜
擦机器
换刀
基膜检验
工艺
监视
制 袋 机
成品检验
成品袋
首件确认
成品
领取
样品
领取
样品

2、作业准则
(1)、制袋车间按接到工单后，依照工单号和产品规格的要求到熟化室或半成品库领料；
(2)、领料时要确认合格品的标识，没有标识的材料不能领取，对让步放行的材料，质品部在其《生产跟踪单》盖有让步放行的红章。车间人员根据让步放行的提示进行准备工序的作业；
(3)、卷膜的检查，为再确认卷膜的质量，操作工对上机的卷膜进行人工的剥离强度检验，防止漏复或分层现象混入；
(4)、操作工根据工单的制袋要求进行设备的准备工序操作：
A、依照热封宽度换相应宽度的热封刀；
B、依照袋子尺寸设定热封刀的间距尺寸；
C、依照袋子打孔的要求安装撕裂孔、提孔等相应的冲孔刀具，冲孔刀具精密度很高，需机修人员调试；
D、查硅胶板和聚四氟乙烯布是否完好。如发生焦料，凹凸不平、破布等不良情况要更换；
E、结合停机时间，认真擦试机器，重点是各转动辊和胶辊、热封刀的刀口和聚四氟乙烯布的表面，冷却刀口表面，三角板等。切忌有杂物将薄膜划伤或硌伤；
(5)、质品部收到工单后，依照工单计划生产时间，安排质检员跟踪检验：
A、首件检验：每个工单调机时，质检员参与初始成品袋的质量检验；
B、首件检验的项目包括：尺寸、热封宽度、热封口与图案的相对位置、打孔种类、打孔位置、封头位置、正反面的图案复合、热封面是否有气泡、热封牢固度与牢固度的均匀性，其中热封牢固度和热封牢固度的均匀性是首件检验的重点；
C、巡检：生产中的工艺条件与首件确认的热封刀温度和制袋节拍（速度）是否相符，检查操作工自检的执行情况，在《工艺监控记录》中记录和签字；
D、成品检验：，在《成品检验报告》中记录和签字；
E、经检验确认合格品后，方可进行包装封箱作业。
(6)、每个新单的合格品，由车间主任负责留取样品10个，其中6个交营销部留样，2个交生产部留样，2个交档案室存档。
3、制袋操作
(1)、操作工严格遵守《制袋机操作规程》的内容进行操作，操作工一律戴好工作帽，防止毛发掉在产品上，调机完成后一律洗洁手，防止手指印迹污染产品；
(2)、上机卷膜外二层切除不用，防止有外层碰伤造成漏袋现象；
(3)、每上机卷膜附带的《生产跟踪交接单》挂在退卷机架上，不得丢失；
(4)、依照工单材料的材质结构、厚度、尺寸大小，结合环境温度设定大概的热封温度，升温；
(5)、温度升到设定值保温10分钟后可以开机制袋，速度在40次／分左右，在此低速下主要完成：
A、纠偏分中；
B、上下膜切口和图案重合对齐；
C、纵封刀位置微调；
D、横封刀位置微调，二支或三支横封刀重合微调；
E、冷却刀位置调整；
F、纵切刀片位置调整；
G、对花误差调节；
H、裁刀平行度调整；
I、打孔位置调整；
J、封口强度初试，待以上调试合格后升至正常速度（节拍），一般60~120次／分，根据本条④内容设定，再试封口强度和强度的均匀性、平整性、此过程质检员参与进行；
K、如果是真空包装袋（例：NY、PET结构、VMPET及铝箔袋结构等）要立即做首件确认，可用充气浸水观察泄漏法确定，正常后由质检员在《制袋工序在线质检卡片》中的密封检验栏和制袋缺陷栏中分别签首件确认意见，如不正常要调节温度或节拍，直至正常首件确认为止。其它类包装袋也做首件确认，但不做密封试验；
L、操作工依照首件确认的工艺条件正式生产，成品袋由质品部做第一次的抽样，依照《成品检验报告》中的内容做成检验和判定;
M、调机过程中产生的袋子基本是不合格品，要集中放在单独的箱子里，绝不能和成品袋混放在一起，调机袋要分类处理，对于欠温性热封不牢及大小边等不合格袋子可以返工，通过再热封或修剪使之成为合格品，返工的袋子要确认。对于无法返工的袋子做废品处理，印刷袋要用刀片划碎后入废品库；
N、在生产过程中，操作工要监视各热封刀的实际温度与设定温度的温差，应保持±5℃之内；每200只袋子要用手拉袋子热封边和用钢尺探进袋子做封口强度的检验，每小时记录一次《工艺监控记录》；质检员巡检，每单做不少于二次的检验，对检验结果填写《制袋工序在线质检卡片》；
O、成