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测量系统分析RR
2021/9/20
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什么是重复性？
传统上把重复性看作“评价人内变异性”。重复性是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差 。它是设备本身固有的变差或性能。
重复性一般指仪器的变差（EV）。
事实上，重复性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随机误差）变差。当测量环境是固定的 ，并且被规定了— 即固定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设时，对于重复性最好的术语是系统内部变差。
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什么是重复性？
重复性是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差 。
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重复性不好的可能原因是什么？
重复性不好的可能原因包括：
零件内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品的一致性问题；
仪器内部：磨损、设备和夹紧装置故障、质量差或维护不当；
基准内部：质量、级别、磨损；
方法 内部：在设置、技术、零位调整、夹紧、点密度的变差；
评价人内部：技术、缺乏经验、操作技能、培训、疲劳、感觉；
环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化；
违背假定：在稳定、正确操作方面；
仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好；
应用错误的量具；
（量具或零件）变形，硬度不足；
应用-零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差（易读性、视差）。
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什么是再现性？
传统上把再现性看作“评价人之间”的变异。再现性通常定义为 由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
ASTM（美国实验及材料协会）的定义超出上述定义范围，它不仅包括评价人不同，而且量具、实验室和环境（温度、湿度）也不同，同时再现性计算中还包括重复性。
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再现性错误的潜在原因
再现性错误的潜在原因包括：
零件（样品）之间 ：使用相同的仪器、操作者和方法，测量零件为A、B、C时所造成的均值差；
仪器之间：同样的零件、操作者和环境，使用仪器为 A、B、C时所造成的均值差；
标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响；
方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整，夹持或加紧方法等导致的均值差；
评价人之间 ：不同评价人A、B、C在培训、技术、技能和经验方面的不同所造成的均值差。对于产品及过程中使用一台手动测量仪器的情况，常进行这种研究。
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再现性错误的潜在原因
环境之间：在A、B、C不同的时间段内测量，由于环境变化引起
的均值差。对较高自动化系统在产品和过程中的测量系统常进行这种研究；
违背研究中的假定；
仪器设计或方法缺乏稳健性；
操作者的训练效果；
应用-零件尺寸、位置、观察误差（易读性、视差）。
需要说明ASTM采用的定义与 MSA手册 的定义有不同之处。
按照ASTM标准，设备保持在原有状态时（一名操作者，一个量具，
小段时间内），重复性就会是好的，而再现性则体现更典型的，有
多种来源的变差的操作环境。
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量具 R&R 或 GRR
量具R&R是重复性和再现性合成变差的一个估计。换句话说，GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和。
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测量系统分析—R&R
对量具重复性和再现性的分析方法有多种，此处规定均值和极差法的分析方法。值得注意的是，均值和极差分析方法忽略了被测量的对象零件的内变差（如零件的圆度、锥度、平面度等）。
均值和极差法（X＆R）是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。不象极差法，它允许把测量系统分成两部分，重复性和再现性，而不是它们的交互作用。
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测量系统分析—R&R 均值和极差法（X＆R）
由分析人员从现场抽取10个零件，作为样本，代表过程变差的实际或预期范围。
指定三位在生产中实施测量的检验人员作为评价人。对抽取的10 个零件进行编号，评价人应不能看到这些编号。
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