浸出工艺说明要点.doc

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亠、浸出车间工程造价:
（一）总价：
序号
项目名称
金额（人民币：
万元）
备注
1
全套设备

含浸出车间、室外配套、粕库
2
浸出全套自动化控制
3
各类阀门费
4
电器、仪表费
5
安装材料费
6
安装调试费
7
保温油漆费
8
运输费
9
装卸吊装费
10
税费
报价为含税价
合计
1、浸出车间工艺及设备说明：
（一） 项目设计能力：处理膨化大豆粕 2000T/D
（二） 涉及范围：浸出车间整体设计
（三） 工艺设计概况：
本车间包括：膨化大豆粕的浸出、混合油的负压蒸发、
汽提、溶剂蒸汽冷凝、尾气回收等工序
浸出工段采用二次蒸汽负压蒸发工艺，利用蒸脱机脱 溶后的二次蒸汽及蒸汽喷射泵产生的二次蒸汽将混合油中 溶剂蒸发，蒸发系统通过冷凝构成的密闭系统在蒸汽喷射泵 的作用下维持一定的负压，降低混合油的沸点，不仅节省了 大量的蒸汽和冷却水，而且还有效的提高了毛油的品质，同 时也减少了设备的跑、冒、滴、漏，提高了浸出车间的生产 的安全性。
（四）工艺流程及说明
1、工艺流程
蒸脱机
膨化大豆粕溶剂溶剂循环风机T分离器T过热蒸汽加热器
溶剂库
毛油 吸收塔 蒸煮罐
冷却一液体石醋一解析塔 溶剂蒸汽
2、工艺流程说明
从预处理车间来的膨化大豆粕， 首先由刮板输送机进
入封闭绞龙，以防溶剂气体的外逸，物料进入拖链浸出器后， 与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从 2%提高
到25%以上，混合油从浸出器排出，经多级旋液分离器分离 粕末后进入蒸发系统，利用DTDC蒸脱机脱溶后的二次蒸汽 及蒸煮罐的不凝汽将混合油在第一长管蒸发器中加热蒸发， 出口温度58 C -62 C,浓度达65%以上，混合油进入第二长 管蒸发器，在此混合油被加热到 90 C -95 C,浓度达95%以
上，混合油进入汽提塔及干燥器，在此，脱除混合油中残存 的少量溶剂及水份，出口温度达 105 C,浸出毛油总挥发物
%，浸出毛油再送至精炼车间。
本车间选用拖链式浸出器， 本浸出器结合平转世浸出器
和履带式浸出器的优点来设计， 实现了溶剂与物料的良好接
触和快速沥干，料胚层翻转完全，对降低粕含油和湿粕含溶 非常有利，本浸出器设计有专门的喂料斗，喂料斗由料位控 制器控制，该料位控制器和浸出器的调频电机配合，可保持 一定料位的生料床，一方面可对浸出器起到料圭寸作用，另一 方面通过浸出器调频电机的动作，可保持浸出器的料位。同 时全自动控制混合油的液位， 并且送往脱溶机的湿粕流量的
均衡。
另外本浸出器动力小，运行平稳，故障率低，是目前世 界上最为流行的浸出器之一，对于开发大规模生产前途无
量。
溶剂气体进入冷凝器，其不凝气同样汇入一蒸和二次蒸 汽中，系统中所有冷凝器的冷凝液汇集到集液管道，自流入 溶剂分水组合箱，经分水后的新鲜溶剂可不再加热或少加热 即可进入拖链式浸出器。
一蒸和二蒸共用一个冷凝器，这样一蒸蒸发的较低溶剂 气和二蒸蒸发的较高溶剂气体中和后进入冷凝器， 大大降低
了冷凝器的负荷，提高冷凝效率。汽提塔和干燥器共用一个 冷凝器，干燥器的真空喷射泵直接喷入汽提塔冷凝器，不凝 气体由汽提塔负压真空泵拉入蒸煮罐。 冷凝液汇集于分水组
合箱，最终的不凝气体则入尾气冷凝器，尾气冷凝器采用直 接喷淋接触方式，不凝气体再由石醋吸收系统充分吸收处理 后，废气由风机排走。
冷凝器的溶剂等进入溶剂罐后， 废水自流入蒸煮罐通过
蒸发系统拉负压真空泵喷入的蒸汽充分蒸煮后排出。
湿粕由带调频的斜刮板输送机经封闭阀进入 DTDC蒸
脱机进行脱溶烘干及冷却处理。 本工艺采用的蒸脱机是消化
吸收美国皇冠舒马赫蒸烘机的优点并结合国内使用厂家所 提出的要求专业设计出针对大豆粕脱溶的设备， 其料门装置
经专业设计，动作灵活可靠。脱溶层密封绞龙配备，调频电 机，与脱溶层料位传感器配合，达到脱溶层料位自控，以确 保湿粕脱溶时间及料位恒定。
（四）浸出工段技术参数
1•浸出粕
：
成品粕残油：w %
：
成品粕含水：11%-13% （取样在 DTDC 出料口）
成品粕尿素酶活性：w %
：w 500ppM（实际含量接近为零）
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