铸造实习报告铸造厂实习报告.doc

铸造实习报告|铸造厂实习报告
在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进一步体会到包括铸造工艺及设计要求，在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心展开的,主要控制对象是生产进度,产品质量和生产成本。ﻫ我就这三个问题其中一点——产品的生产进度,来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。 ﻫ   　车间主要情况
  车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置,以便使铸件、型砂、砂芯等的传输,型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。ﻫ铸造厂目前有三个车间,大件车间和中件车间及熔炼车间,两个车间分了四个工部,砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有２５T、８０T的工频炉。主要设备有德国KW造型线,西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型,合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。ﻫ砂处理工部ﻫ落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂,混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主,底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。ﻫ砂处理过程中常出现的问题有:ﻫ１、 砂子性能不稳定,废品率高。应检查砂中的添加物含量。ﻫ2、　砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。ﻫ3、紧实率不合格，综合性能不高,应调节砂中水分。，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。ﻫ取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240－260摄氏度,-.０65Ｍpa,射砂时间约为4-５秒，固化时间为150－1６0秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有:ﻫ1、砂芯表面疏松,多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。ﻫ2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低,铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。ﻫ３、砂芯射不满,导致砂芯废品率高,应清理射嘴,调整射砂压力。ﻫ冷芯盒主要用树脂砂,化剂。固化剂主要采用的是三乙胺,冷芯盒制芯机因其工艺操作简单,现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康,污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热,其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料,烘干,检查,刮磨等工序放入存放区以待使用。ﻫ造型工部ﻫ1、KＷ造型线工艺流程
提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分别交替造型)→翻箱→刮砂→转运→ﻫ上箱: 翻箱 清理浮砂 铣冒口ﻫ合箱:卡紧→浇注→冷却→捅箱
下箱：