郑州工程技术学院
机电与车辆工程学院
2017-2018-1学期
CAD/CAM课程设计
设计题目：
院别
专业班级
学号
姓名
指导教师
目录
目录 2
3
零件分析 4
建模过程 4
7
3. 零件工艺分析与编制的工艺过程 8
工件分析 8
9
创建刀具 9
零件的具体加工 9
4. 创建刀具 12
12
5. 创建几何坐标系 13
6. 创建操作 15
创建平面铣粗加工 15
平面铣精加工 19
21
23
23
体会: 23
感想： 23
题目：零件形状如下图。已知毛坯尺寸为100×80×28mm，材料为45#钢，工件的底面和四个侧面均已加工到位，请生成零件的加工造型，根据零件加工需要完成其粗精加工轨迹。
零件分析
如图所示零件为一个盘类，根据给出的零件图分析可知，该零件底部为一个圆盘体结构，在圆盘体上部有一个凸块，同时在中间孔，然后开有沟槽。
建模过程
.1 建立基准面
选择XC-YC平面为基准面，按零件图尺寸绘制底面草图。
底面拉伸建模
在【拉伸】对话框中，选择底面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中直径80，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。
在底座上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图。
在【拉伸】对话框中，选择底面上表面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中填10，布尔运算方式为“求和”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。
在底座上表面进行建模，根据零件图，绘制草图。
在【拉伸】对话框中，选择上表面3个圆，方向为z轴反方向，在【开始】的值中填8，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。
在零件上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图。
在【拉伸】对话框中，选择底面上表面的一个中心圆，方向为z轴反方向，在【开始】的值中填6，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成上表面的拉伸建模。
根据零件的尺寸构建毛坯，在【拉伸】对话框中选取零件下底面四条边，方向是Z轴方向，距离为28，布尔运算“无”。单击【确定】，完成毛坯建模。
零件工艺分析与编制的工艺过程
工件分析
根据零件图分析，模型的总体尺寸φ80×23mm，
尺寸：需要加工的面的尺寸在零件的基础上加3mm
利用标准垫块使毛坯高于平口虎钳10cm以上，再夹紧安装到机床上。
（1）选用D24mm的平刀，对工件进行粗加工，首先在直径为80mm的圆柱体加工出高为6mm，直径为60mm的圆柱体，再用D10mm的铣刀进行精加工。首先加工出直径为20mm深度为8mm的中心沉孔，再加工出四条横槽。
具体加工工步如下表：
平面铣加工工步
序号
加工内容
进给方式
刀具
转速
进给速度
1
外表面粗加工
平面铣
D10mm平刀
1000
250
2
外表面精加工
平面铣
D24mm平刀
1500
250
创建刀具
刀号
子类型图标
名称
类型
刀具直径/mm
有效长度/mm
1
D10
平刀
15
75
2
D24
平刀
24
75
零件的具体加工
点击【启动】按钮，进入加工环境。
2. 单击几何视图 按钮，出现如下界面：
首先创建坐标系，按下按钮，出现如下界面：
再创建几何体，按下按钮，出现如下界面：
按下指定部件按钮，选择部件几何体，如下图：
再点击指定毛坯按钮，选择毛坯几何体，如下图：
ug设计说明书 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
