干燥4干燥设备及习题.ppt

干燥设备
★干燥器的基本要求
1. 保证产品质量
2. 干燥速率大，干燥时间短
3. 热效率高
4. 干燥介质流动阻力小
5. 劳动强度低
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★干燥器的分类
通常按加热方式分类
对流干燥器，如：洞道式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器，厢式干燥器等。
传导干燥器，如：滚筒式干燥器、耙式干燥器、间接加热干燥器等。
辐射干燥器，如：红外线干燥器。
介电加热干燥器，如：微波干燥器。
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干燥器简介
厢式干燥器
1－空气进口；2－空气出口；
3－风机；4－电动机；5－加热器；
6－挡板；7－盘架； 8－移动轮
优点：结构简单，设备投资少，适应性强。
缺点：劳动强度大，热利用率低，产品质量不均匀。
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洞道式干燥器
1－加热器；2－风扇；3－装料车；4－排气口
将厢式干燥器的间歇操作发展为了连续或半连续的操作。处理量大，干燥时间长 。
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滚筒式干燥器
间接加热、连续干燥
加热方式为热传导
适用于悬浮液、溶液和稀糊状等流动性物料的干燥，不适用于含水量过低的热敏性物料。
优点：过程连续，劳动强度低，设备紧凑，投资小、清洗方便。
缺点：物料易过热，筒体外壁的加工要求高，粉尘飞扬而使操作环境恶化。
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气流干燥器
★气流输送技术在干燥中
的一种应用，在气流输送
过程中对物料进行干燥。
★处理含非结合水及结块不严重又不怕磨损的粒状物料。对于黏性和膏状物料，采用干料返混的方法和适宜的加料装置，也可正常操作。
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气流干燥器的主要优点有：干燥速率快，干燥时间短，从湿物料投入到产品排出，只需1～2秒。由于热风和湿物料并流操作，即使热空气温度高达700～800℃，而产品温度不超过70～90℃，所以适宜干燥热敏性和低熔点的物料。干燥器结构简单，占地面积小。 缺点是：由于流速大，压力损失大，物料颗粒有一定的磨损，对晶体有一定要求的物料不适用。
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喷雾干燥器
喷雾干燥
1－燃烧炉； 2－空气分布器；
3－压力式喷头；4－干燥塔；
5－旋风分离器；6－风机
优点：干燥过程极快，干燥完成后，物料表面温度仍接近于湿球温度，非常适宜处理热敏性的物料。省去了蒸发、结晶、过滤、粉碎等多种工序。能得到迅溶的粉末和空心细颗粒。
缺点：干燥器体积大，单位产品热量消耗高。机械能消耗大。
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将操作气速控制在一定范围内时，颗粒物料悬浮在上升的气流中形成沸腾状流化床，料层内颗粒物料的相互碰撞、混合剧烈，气固两相间的传热传质过程得到强化，使物料得以干燥。
沸腾床干燥器
（流化床）
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单层圆筒沸腾床干燥器中，颗粒不规则运动，引起返混和短路现象，使得每个颗粒的停留时间是不相同的，产品质量不均匀。可采用多层沸腾床干燥器和卧式多室沸腾床干燥器。 多层沸腾床干燥器，物料由上面第一层加入，热风由底层吹入，在床内进行逆向接触。颗粒由上一层经溢流管流入下一层，颗粒在每一层内可以互相混合，但层与层之间不互混，经干燥后由下一层卸出。热风自下而上通过各层由顶部排出。
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