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6s 管理心得体会
下面我谈谈我在学习 6s
方面的一些体会 ：在 6s
管理推行之初 ，有大部分员工心里有抵触 ，
想不开 ，认为我们已经做得很好了 ，甚至有人将 “整理 、整顿 ，清扫 、清洁 ,
简单的认为是 “大
扫除 ”；认为天天打扫 ，天天检查 ，是 “小题大做 ”。 费时又费力 。许多人都有一种不愿意配合
的情绪 ，认为其中有些细节要求过于夸张
， 根本没必要 。 但是 ，经 “ 6s ”实行后 ， 事实证明了 ，
“两整两清 ”不是 “大扫除 ”，是实施
标准化 、规范化 、精细化管理的一个重要环节
，它做了
平时看似细小 ，该做而又未做的事 ，解决了以前该发现而又未发现的问题
。有很多人平时都是
因为工作忙 ，总是给自己找这样那样的理由
，把自己工作所需的物品
放置混乱 ，现场杂乱无
章，如遇上级检查 ，才临时抱佛脚 ，到处查找 、到处清理 ，搞得手忙脚乱的 。
自从 xx 年 6 月份推行 6s 管理后 ，我发现同事们在许多细节上有很大改变
，不再像以前
那样粗枝大叶 、马马虎虎了 。 办公室针对以往办公设备
、纸张摆放零乱 ，人机混杂等现象 ，采
取了具体可行措施 ，把办公室划分为办公区和公共服务区
，将复印机 、打印机 、传真机等设备
及纸张集中摆放在通风良好
、进出及拿取方便的公共服务区
。这样 ，既提高了工作效率
，又便
于为各部门提供相关服务
。比如在生产现场 ，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上
或衣斗里 ；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里
，而经常使用的工具则摆放在特
定区域 ，既不妨碍生产 ，又一目了然 、伸手可及 ，避免了找寻工具的麻烦
，也减少了工具丢失
的现象 。
xx 年 4 月 15 日下午 ，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的
2 小时
“ 6s”管理培训课程 ，在这个短短的
2 小时内 ，让我倍加感触 。 应副总为我们讲了公司的重点
责任 ：要求每个人都得做到
“关注人员的安全 ”、 “关注公司的产品 ”、 “关注公司的利润 ”。要
做到以利润 = 售价 - 成本的公式方法去为公司为个人创造利润
。还谈到企业要减少了浪费
，提
高效率 。 目前咱们企业里各种不良现象的存在
，在人力 、场所、时间等多方面给企业造成了很
大的浪费 。为了堵截浪费与节省成本
，现由 “ 6s ”管理方法来一步步改进优雅的工作环境
、良
好的工作气氛以及有素养的工作伙伴
，让员工心情更舒畅 ，更有利于员工发挥潜力
，这们才能
减少浪费 。 另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间
，工作效率自然得到提升 。
对员工的影响主要体现在使其增强了归属感
、提高了工作水平 、养成了良好的工作甚至生活习
惯，这对员工的个人成长和发展极为有利
。
在讲解中 ，应副总还讲解到什么样的管理才叫
“6s”， 6s 包括：整理（ seiri
） ---- 将
工作场所