防水混凝土施工规范.doc

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防水混凝土施工规范
一、适用范围
本规范适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
二、施工准备
（一）材料及主要机具：
1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，%。
4 水：饮用水或天然洁净水。
膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
（二） 作业条件：
1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2 根据施工方案，做好技术交底。
3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高。
4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
（三） 操作工艺
1、工艺流程
作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护
2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 →膨胀剂 → 水 。
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投料先干拌～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
（1） 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
（2） 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
（4） 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣