生产管理科24年科室工作总结报告.pptx

汇报单位：生产管理科
日期：
2014年度工作总结报告
第一页，编辑于星期日：二十点 四十八分。
2014年度工作回顾
2015年度工作计划
主要工作开展完成情况
工作开展面临问题
KPI 达成情况
2015年度工作思路
2015年度KPI计划
目录
2015年主要工作计划
沟通与协调
重大质量问题点整改情况
2
第二页，编辑于星期日：二十点 四十八分。
3
1-1 KPI达成情况
一、2014年度工作回顾
1-1-1 KPI达成统计汇总
生产管理科2014年全年KPI达成情况：科室考核指标共有15项，目标达成10项，其中达到挑战一目标有2项，达到挑战二目标有8项，未达标有5项。
第三页，编辑于星期日：二十点 四十八分。

4
1-1 KPI达成情况
一、2014年度工作回顾
1-1-2 KPI未达成原因分析
■可控费用
考核指标
单位
13年实际
14年实际
14年目标
达成率
可控费用
万元


1077
%
未达成原因分析
改善对策
支持部门/人
①BOM配的黑胶不够需要自行申购，同时有些配备的黑胶不良促使用科室费用申购；②今年生产订单较多，人员配备不足，加班时间长。
①在预算时需全面考虑各项费用，避免漏预算导致费用超标；②人力资源室根据标准配置招聘人员。
生产管理科
人力资源室
越低越好

1077
已超标
第四页，编辑于星期日：二十点 四十八分。
5
1-1 KPI达成情况
一、2014年度工作回顾
1-1-2 KPI未达成原因分析
■ 人为作业物料消耗下降率
考核指标
单位
13年实际
14年实际
14年目标
达成率
人为作业物料消耗下降率
%
-

8
%
未达成原因分析
改善对策
支持部门/人
①部分物料经江西航盛IQC判为来料不良后，因未按原包装退料，到深圳航盛IQC又被改判为人为不良，导致需出费用申购；在前面板组件、五金上下盖、机芯物料人为不良导致较多申购；②新产品转移较多，对产品不熟悉，导致主板报废较多。
①江西航盛IQC需要与深圳航盛IQC沟通物料判定归属责任划分标准，产线退料时按原包装退料，避免不必要的费用；针对人为导致的物料耗损，设立现场改善课题--《降低人为物料损耗金额》进行改善；②对机芯出台机芯拿取规范，减少人为损坏，塑胶件在内部维修（喷油）维修，减少过多申购。
质量管理科
生产管理科

越高越好
-
8
第五页，编辑于星期日：二十点 四十八分。

6
1-1 KPI达成情况
一、2014年度工作回顾
考核指标
单位
13年实际
14年实际
14年目标
达成率
OQC批次一次合格率
%
95

96
%
未达成原因分析
改善对策
支持部门/人
① 物料特采上线多、不良率高，特采使用后产品质量需靠过程人员挑选保障；②现场管理人员管理不到位，对岗位人员变更后未对新员工或新上岗人员实施作业指导、作业观察及作业验证。
①提升物料来料控制能力，并对供应商进行辅导；②现场管理人员综合能力提升，在产品状态确认、作业指导、作业观察方面进行培训；③工程保障需要投入更多新技术，为产品制程质量提供技术保障。
质量管理科
生产管理科
工程技术科
■ OQC批次一次合格率
1-1-2 KPI未达成原因分析
越高越好
95
96
第六页，编辑于星期日：二十点 四十八分。
7
1-1 KPI达成情况
一、2014年度工作回顾
1-1-2 KPI未达成原因分析
■ 制造问题装车不良ppm
考核指标
单位
13年实际
14年实际
14年目标
达成率
制造问题装车不良ppm
PPM
21
52
20
%
未达成原因分析
改善对策
支持部门/人
① 物料特采上线多、不良率高，特采使用后产品质量需靠过程人员挑选保障；②现场管理人员管理不到位，对岗位人员变更后未对新员工或新上岗人员实施作业指导、作业观察及作业验证；③检验岗位人员变动较大，对较常见的不良问题未能识别检出，导致不良流至OQC；物料来料异常较多，导致制程控制中出现部分不良流出。