转动设备检修规程-word资料(精).doc

1 一、目的:为了规范分厂设备检修制度特制定以下检修规程。二、齿轮减速器维护检修规程 适用范围本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护和检修。 结构简述本机主要由机壳、齿轮、轴、轴承和电机等组成。结构形式为剖分全封式。 技术性能输入轴转速不大于 3000r/min ,工作环境温度为- 40~70℃,适用于正反两向运转; 传动比为 ~50。 零部件 减速机及电机各零部件完整齐全。 地脚螺栓及各连接螺栓、螺母紧固。基础、机座稳固可靠。 安全防护装置齐全、牢固。 各部配合、安装间隙均符合要求。 运行性能 设备润滑良好,油质符合要求。 无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 各部温度、电流等运行参数符合要求。 性能参数达到铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案、检修及验收记录齐全,填写及时、准确。 有产品合格证、使用说明书,有总装配图、主要零件及易损配件图。 设备运转、缺陷及事故有记录。 设备操作规程、维护检修规程齐全。 设备及环境 器体油漆完整,清洁光亮,外表无灰尘及油垢。 基础及底座整洁,表面及周围无积水和废液,环境整齐、整洁。 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。 日常维护 2 随时注意减速器在运转中有无异声。 检查油面,加油时严格执行设备润滑管理制度及技术规程,认真做到“五定、过滤”。 检查有无不正常的振动,温度是否符合规定。 检查器体上下结合面和轴封处泄露情况,如有滴漏及时处理。 观察电流表所示电流是否正常和稳定,并做好记录。 设备和现场要经常保持清洁,无积灰、无油垢。 定期检查 每月测定减速器各轴承部位的振动情况,并做好记录。 大中修前要进行一次全面状态检测分析。 设备长期不用需进行油封,妥善保管。 常见故障处理方法常见故障处理方法见下表: 序号现象原因处理方法 1 结合面或轴端漏油 1. 油液面过高 1. 放油至标准液面 2. 轴封损坏 2. 更换轴封 3. 上下结合面螺栓没拧紧或平面变形 3. 拧紧螺栓或研磨平面 4. 上下结合面密封失效 4. 更换密封 2 温度过高 1. 轴承损坏 1. 更换轴承 2. 缺油 2. 加油 3. 超负荷运转 3. 降低负荷 3 运转时有杂音 1. 各部轴承损坏 1. 更换轴承 2. 齿轮磨损严重 2. 更换齿轮 4 减速器振幅过大 1. 连接轴不同心 1. 调整使其同心 2. 地脚或连接件松动 2. 紧固连接件 3. 零件损坏 3. 更换零部件 5 电机过热输出轴扭力过载检查零部件是否有传动载卡阻现象 紧急情况停车遇有下列情况之一应紧急停车处理: 突然发生严重异常响声。 突然振动过大。 3 电机电流超过额定值。 输出轴连接器销扭断或变形。 其他严重影响安全生产的情况。 检修周期 小修一般 3~6个月。 中修一般 12个月。 大修一般 36个月。检修周期可随主机检修周期变更。 检修内容 小修 紧固松动的螺栓。 检查更换联轴器上的易损件。 消除漏油现象。 调整传动轴的轴间隙。 修理安全防护装置。 中修 包括小修内容。 清洗机壳,更换润滑油。 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或轴。 检查更换滚动轴承及修理挡油板。 测量啮合间隙,修理齿轮面及轴。 大修 包括中修项目。 检查修理或更换从动齿轮或轴。 对磨损的轴承座进行修复。 修理刮研上下机壳的结合面或更换壳体。 刷漆防腐。 轴 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷,如轴颈处过度磨损,可用堆焊、喷涂或电镀等方法修复。 4 键槽磨损后,在结构和强度允许的情况下,可比原设计放大一个级别,或原键槽的 180 ℃或90℃处重新开键一次。 。 齿轮 齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合于样要求。磨