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中频炉漏炉、穿炉事故预案
一、漏炉、穿炉事故预案
中频炉炉体在常见的事故有漏炉、穿炉，如果发生事故
不采取措施，会引起线圈铜管破裂，铁水与冷却水接触而
产生爆炸，会酿造衬成重大设备事故及人身伤亡事故。因
此对可能造成事故的原因、预防措施及发生事故后应采取
应急措施的方案作具体说明。
1、造成漏炉、穿炉事故的原因：
1)、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉
衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。
2)、随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。
3)、炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。
4)、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
2、预防措施:
1)、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
2)、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。
3)、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。
3、紧急预案：
1)、若发现有穿、漏炉迹象，漏点部位较高，要立即切断
电源，不可关停冷却水，并紧急出炉，待铁水完后检查穿炉位置。
2)、如果穿炉迹象明显、穿漏量大，对设备能够造成严重
损坏，要将设备损失减少到最低，应立即关掉电源，将铁水翻入炉坑内，并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。
3)、发生紧急穿、漏炉事故时，应首先保护人身安全，其
次保护设备安全，炉体部分主要先保护感应线圈；因此，禁止关停冷却水，最后保护其他部位，尽量将损失减少到最小程度。
4)、发生穿、漏事故或有穿、漏迹象，若电源未停，应切断电源，保护可控硅逆变管及整流管。
二、清水泵供水故障预案
在熔炼过程中，若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不
能正常循环，应采取以下措施。
l、突遇停电造成清水泵不能工作，应停止熔炼并打开事
故阀门，用生产水给炉体供水，调节好压力后正常熔炼。
2、上水泵l与2互为备用，若l泵损坏或有故障不能正常工作，应关闭其阀门及电源，打开2泵阀门，给管道中加水排气后打开电源恢复上水，反之若2泵有故障，则倒到l泵恢复上水，并汇报车间。
3、下水泵：3与4互为备用，若有损坏应停止熔炼，3
泵损坏，应打开4#泵水阀后，关闭3泵水阀门，关闭3泵电源后打开4泵电源，反之若4泵出现故障，则倒到3泵供水。待供水正常后，恢复熔炼。
4、若冷却水温过高（大于55℃），降水温应在停炉或停止熔炼时按如下程序操作：停止上水泵，让大井水位下降到一定程度小井溢流后，打开上水泵，用生产水补入小井，并上到大井，到一定程度后，恢复正常熔