生产车间主管工作总结.docx

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生产车间主管工作总结
生产车间主管工作总结一： 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的
太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与
满足的喜悦。 XX年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的
危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性
格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走
进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
XX年的 6 月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出
现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后 , 虽然工作性质相同 , 很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手 , 无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过 8 月到 11 月份的 iso 培训与学习，让我越来越靠近这个角色。
以下是 XX年的工作总结
生产流程上问题点与处理方法：
1、 因为考虑到公司产品批量小的特性 , 所以生产车间内部小部门较多， 相同的作业流程分给多个小团队来完成， 产品数据交接复杂 , 而且人员分布不够集中， 管理沟通容易遗漏。
生产有装配、初始化 ( 包括烤机初始化与出厂初始化 ) 、包装三个环节组成。因
初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口
重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。 2、
因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所
以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法 辨认的功能性坏机， 也
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间接性的影响了产品质量的提高。 。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线
的形式。将多个小装配组合并为 3 个大装配组 , 烤机初始化合并到装配组， 出厂初始
化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始
化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下
降。
2、 取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点
后的实物与帐面数差异很大 . 结果都会以实物为标调平帐面数 . 所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大， ( 经常做着做着就没料了，库房也没料 ) 也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场