NPI流程管理分解.doc

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NPI流程管理
1．目的
为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质本钱，并最终提高试产产品的标准化管理水平。

适用于本公司所有新产品导入。

试产：
为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经历技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。
首批生产：
指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。
产品工程师：
负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。为试产任务的第一责任人。
新品工程开发负责人：
负责新产品工程开发的技术人员，在试产过程中承当功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。
经营单位：
指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。
试产管理员：
全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管?试产过程查验表?，对试产生产管理的整个过程负责。
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各经营单位
负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反应；
负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料
负责解答试产过程中的功能性异常事件。
PMC：生产与物料控制
负责整合试产采购方案。
负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。
积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。
接收和回复试产需求信息。
审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。
核定、发布试产各种方案信息。
召集或网络申报试产最终总体评定。
统计和归纳试产过程状态数据记录。
工程部门：
组织制定试产方案任务内容；
主导试产施工过程的任务方案分解和资源分配；
组织评审试产全过程的有效性；
组织评定试产的最终结果.
PE：产品工程师
负责对产品工程科提出的试产产品实验方案安排实验员按照相关工程资料要求进展各项功能验证。
试产使用监视测量器具的测量系统的保证。
保管新产品的样机。
采购供给
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负责按采购方案进展采购、贮存、试产物料的处理。
负责跟进试产产品物料的入库并及时向工程科反应相关信息。
负责试产产品物料的管理和发放。
制造
为试产工作提供必须的生产设备、治具和工装等。
负责制定中批试产过程中标准作业文件。
执行试产方案安排完成试产任务并处理制程异常。
品质管理：
检验试产所需的物料的品质状况。
安排在线检验抽查。
主导处理制程异常事件。
试产合格产品的出货检验控制。
检验试产过程中的产品质量控制状况。
抽查试产产品下线后的总体品质状况。
内容
任务来源
各事业部根据新产品开发进度，安排新产品、产品部件的试产任务。
可行性分析
产品工程部门接到小批试产需求信息后，由产品工程师组织对其进展试产必要性和可行性分析。
产品工程部门接到中批试产需求信息和小批?