净化车间2012年年终工作总结.doc

2012 年年终工作总结暨 2013 年工作计划净化车间 2012 年 11月 30日净化车间 2012 年年终工作总结暨 2013 年工作计划净化车间在分厂领导班子的正确领导下,积极响应分厂“多措并举, 迎接挑战”节能降耗各项措施, 汲取 2011 年度工作的经验教训, 主要着力严抓上年度工作中的不足, 力争在安全生产、设备等各方面降本增效,面对严峻的铝行业市场形势,净化车间围绕“节能降耗, 降本增效”为中心展开各项生产工作, 2012 年年度工作总结如下: 一、安全工作方面为确保电解厂年产量和降低吨铝电耗的目标,净化车间本着“安全是最大的节约, 事故是最大的浪费”的原则, 将车间的安全工作常抓不懈, 同时不断完善各项安全管理制度, 做到以制度管人, 以制度约束人的行为。车间 2012 年度安全方面主要做了如下工作: 1. 修订完善车间密闭空间管理制度建立健全车间的安全管理制度,车间缺少的密闭空间管理制度已根据车间实际情况进行修订了《电解厂净化车间密闭( 有限) 空间操作规程》,今后车间将与兄弟单位要多多交流、学习,在管理上取长补短,不断修订完善缺少的管理制度。 2. 定期开展安全生产例会,确保政令畅通车间组织班组长以上人员于每个星期一开安全生产例会,及时传达分厂及公司的生产例会的会议精神, 会后认真组织班组长学习分厂及公司下发的各类安全及其他文件, 要求班组长及时将会议精神传达到每位员工, 确保了分厂及公司政令的畅通, 随后检查各班组对车间所安排工作的执行、落实情况, 2012 年度截止 11月 30 日,共计召开 48 次,各班组对生产例会上安排的工作落实比较到位。 3. 定期进行安全专项检查,确保安全生产车间组织相关人员进行每周一次的安全生产大检查,专查操作人员的不安全行为和物的不安全因素, 本着“安全隐患不过夜”的原则, 力争把隐患削除在萌芽状态、防止一切事故的发生, 一旦有消除不了的安全隐患及时设警, 并及时上报分厂组织相关单位进行整治, 车间本年度共计查出并整治安全隐患共计 703 处。同时,在节假日期间, 车间安排人员值班,严查节日期间的劳动纪律及人的不安全行为等, 确保了车间安全生产工作。 21253# 槽现场反思烧伤事故为进一步加强车间各班组人员的安全意识, 以安全生产月为契机, 各班组组织班组成员到 21253 # 槽进行电弧烧伤事故的反思, 同时要求每位员工写出事故反思心得, 共计上交事故反思心得 131 份。再从生产中的操作或设备、设施的维修、维护来看, 每位员工的安全意识有所提高,操作前各项安全措施、监护等都比较到位。 4. 加强培训,提高员工安全意识车间严格要求各运行班组于每轮班的第二个小夜班组织班组人员进行学习, 学习各项规章制度、技术操作规程、安全应知应会、三大规程等, 让员工做到按章操作, 同时学习车间、分厂、公司下发的各类文件。另外, 车间从员工安全教育为起点, 主抓安全意识、安全操作、安全生产, 以安全操作规程剖析分解、安全生产文件深入人心的讲解、安全知识竞赛、安全教育警示片、安全演讲等多样化、精细化的培训为主要方式,提高了员工的安全意识。截止 2012 年 11月 30 日净化车间先后对本车间 128 ( 不含先后离职员工 19 人)名员工开展净化车间安全培训累计 252 次,教育员工达 34020 人· 次。开展应知应会、各岗位的三大规程以及岗位职责的闭卷考试进行了3 次,对有考试不合格的员工进行了二次补考, 100% 通过。 5. 加强特种作业人员、新工及外围人员的安全培训根据车间的实际情况,对车间特殊种作业人员天车操作工和压力容器操作工就特种作业人员的相关安全操作知识和安全附件的检查及注意事项进行了专项培训。另外, 对车间新分的员工或大才实习人员进行上岗前的安全培训, 并签订了“师带徒”协议, 形成安全互保联保,做到安全工作万无一失。车间对外围施工人员开工前的安全培训以及安全危险源辨识工作开展了 16 次,培训人员达 216 人· 次。通过学习真正起到了使全体外围单位现场操作人员掌握安全知识, 增强了全体外围单位现场操作人员的安全意识和自我防范能力。二、生产方面 1. 以服务为遵旨,确保生产平稳运行为确保净化车间生产安全、平稳运行,车间本着“服务至上”的原则, 按时足量的给电解槽供好、供满料, 杜绝出现电解槽缺料现象, 电解槽效应频发时, 净化运行各班长第一时间赶到现场, 与电解值班长共同分析问题,查找原因,做好供料质量的各项服务, 2012 年度从未发现过因供料质量原因造成电解槽大面积效应, 完成供料质量合格率 100% 的既定目标。净化车间贮运班氧化铝和氟化盐仓库肩负着电解厂大宗原材料氧化铝的出入库工作和电解原料的供给, 2012 年度从 2011 年 12月26 日