电回火炉技术要求 (1).doc

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xxxxx一期完善工程——电回火炉设备
技
术
要
求
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工程综述
工程及设备名称
工程名称：xxxxx一期完善工程
设备名称：电回火炉
工程背景
xxxxx热处理车间，拟新建2台电回火炉为调质生产配套，用于各种锻件淬火后的回炽热处理。
工程地址
工程地址位于xxxxx施工现场。
投标总体要求
〔1〕本工程采用总承包方式，投标方负责电回火炉的设计、制造、运输、安装和调试，所提供的设备应到达，并具有经济可靠的特点。
〔2〕投标方对其提供的技术、供货设备的质量、性能和消耗指标完全负责。投标方应列出近5年的类似产品的业绩。
〔3〕投标方除报投标总价外，还应按炉体钢构造、机械设备、耐火材料、加热系统、循环降温系统、电气控制系统、备品备件、施工安装、设计、调试编程及培训、工程管理、技术效劳和运输等费用进展分项报价，同时对所提供的成套设备的组成和功能、技术参数进展详细技术描述，提供外购件供货厂家等，不按要求进展分项报价可能导致废标。
〔4〕本招标文件所提出的仅为最低的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求。
〔5〕投标方应具备相应的企业资质，所提供的设备应符合国家相应的技术标准和标准，并具有先进性、可靠性、完整性，投标设备要求技术成熟、运行经济、性能可靠、维护方便的特点。
〔6〕投标方应对所投标的设备及技术性能做出详细的描述，凡技术要求中对设备的技术参数未列出的，均需投标方报出。
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〔7〕本工程为交钥匙工程。
设计依据
工件条件
代表钢种：718、42CrMo、34CrNiMo6；
代表规格：1400mm*600mm*6000mm〔宽×厚×长〕；
最大单重：42吨。
炉型及相关工艺条件
电回火炉根本设计参数
电回火炉数量：2台
装炉量：150t
有效加热区尺寸〔长×宽×高〕：8m××
炉内膛尺寸〔长×宽×高〕：≥8500×3600×2900〔mm〕
台车面尺寸〔长×宽〕：8500×2800〔mm〕
工作温度范围：250~680℃〔最高700 ℃〕
型式：台车自行走式
注：装炉量不包括垫铁重量，有效尺寸不包括垫铁所占空间。
工艺条件
升温速度：20-60℃/h；加热冷却过程均可控。
炉温均匀性〔保温期〕：≤±5℃。
炉子控温精度：±1℃。
公用介质条件
设备供电系统
TN-S系统3P+N+PE，380/220 V±10%，50Hz±2Hz。
压缩空气：
~。
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能源介质接点
MCC柜中进线受电断路器的前端；
根底自动化系统：；
压缩空气米。
自然条件
气温
极端最高温度： ℃
极端最度： ℃
降雨量
积雪厚度： 350mm
最大风速： 18m/s
设计计算数据
2
雪荷载： kN/m2
静水位： 9~11m
根本风压： 35 kg/m2~40kg/m2
地震根本烈度按7度设防。
厂房条件
现有厂房内热处理车间。
工作制度
车间生产按每日三班，年工作日340天。
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环保要求
排气含尘量和风机噪声控制应符合面布置工艺图
电回火炉安装在现有厂房内，根据招标方提供的车间工艺平面图设计炉子的工艺布置图。
车间运输条件
车间吊车为电动桥式起重机，电回火炉炉前车间行车的最大起重负荷为75/20t。
主要技术规格及参数
总述
2台电回火炉，用于各种锻件淬火后的回炽热处理，控制室与现有炉群控制室合并。
炉子工艺功能和技术要求
炉子加热系统
采用电电阻带加热，加热元件材质为Cr20Ni80。加热器应易于发现故障，便于维修互换。加热器与炉体密封良好不漏气。加热器的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个独立的加热组，没有跨区布置现象。保证接线所有加热元件中性点都是接零，并且接零线截面面积都符合行业标准要求。
炉子钢构造
炉体外壳采用钢构造框架，炉外壁钢板厚度大于5mm。保证其强度、刚度巩固耐用