炼钢工艺流程图.doc

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炼钢工艺流程
1炼钢厂简介
炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。其中炼钢一分厂年生产能力到达240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。
2炼钢的根本任务
钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。
炼钢的根本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢根本任务，“四脱两去两调整〞。
3氧气转炉吹炼过程
氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等根本任务。
由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段：
〔1〕吹炼前期。〔2〕吹炼中期。〔3〕终点控制。
炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能到达优质、高产、低耗、长寿的目标。
装入制度
装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，适宜的铁水废钢比例。
装入量确实定
装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式：
〔1〕定深装入；〔2〕分阶段定量装入；〔3〕定量装入
装入次序
目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进展溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。
为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。假设采用炉渣预热废钢，那么先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。如果采用炉内留渣操作，那么先加局部石灰，再装废钢，最后兑铁水。
供氧制度
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制订供氧制度时应考虑喷头构造，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。
氧枪喷头
转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头构造的合理选择是转炉供氧的关键。氧枪有单孔，多孔和双流道等多种构造。永钢使用的是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪。
氧气压力控制
氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。经测定，炉内介质压力一般为，流股马赫数在之间。因此目前在转炉上使用的工作压力为，视各种扎容量而定。一般说来，转炉容量大，使用压力越高。
氧气流量和供氧强度
〔1〕氧气流量：
氧气流量Q是指单位时间内向熔池供氧的数量，其量钢为m3/min或m3/h。氧气流量是根据冶炼中炉内金属料所需要的氧气量，金属装入量和吹氧时间等因素来确定。在实际生产中，由于供氧压力的波动和氧枪喷头加工尺寸的误差，有的工厂以氧气流量作为供氧制度的控制参数。
氧气流量Q=×装入量t
〔2〕供氧强度：
供氧强度是指单位时间内每吨金属的供氧量，其量钢为m3/t·min。
供氧强度I=
供氧强度的大小，主要受炉内喷溅的影响，通常在不影响喷溅的情况下可使用较大的供氧强度。国内15-50吨炉的供氧强度控制在～·min。
氧枪枪位
目前氧枪操作有两种类型，一种是