克拉玛依催化标定分析方案石油大学月.doc

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克拉玛依石化公司 80 万吨/年催化裂化装置
标定报告
中国石油大学 ＜北京）
中国石油克拉玛依石化公司
二零零七年十月
目录
一、 标定方案简述 2
二、 现场检测数据 4
三、 化验分析数据 25
四、 全装置及主要工艺设备的物料及热平衡 37 1．全装置物料平衡 37
2．反应部分物料平衡及热平衡 38
3．分馏部分物料平衡及热平衡 39
4．吸收稳定部分物料平衡及热平衡 40
五、 主要工艺和设备核算 49 1．反再部分 49
2．分馏部分 59
3．吸收稳定部分 65
4．主要换热器 75
六、 机泵工艺核算 78
七、 装置能耗流量平衡及流程图 80 1．全装置综合能耗 80
2．能耗流量平衡及流程图 81
八、 技术分析 84 1．全装置及主要设备工艺操作优化分析 84
2．装置的薄弱环节及解决方案，改造措施
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中国石油克拉玛依石化公司
80 万吨 /年催化裂化装置
# / 85
技术标定报 告
、八
前言
1994
克拉玛依石化公司催化裂化装置由北京设计院设计，始建于 1993 年，
年 9 月建成投产。催化裂化装置采用同高并列式、前置烧焦罐工艺，加工能力为
50 万吨 / 年。 1998 年为了掺炼渣油增加外取热器， 2001 年采用 UOP 技术对装置 扩量改造到 80万吨/年。催化裂化装置的扩量改造主要应用了 UOP提升管出口
VSS 快分技术，最大限度地减少油气二次裂化反应，降低干气及焦炭产率，提高 轻质油收率；采用 UOP高效汽提技术代替原汽提段设计；采用 UOP的Optimix进 料喷嘴；对再生器主风分布管也进行了更换。目前装置处理能力达到 80 万吨 /
年，采用 DCS控制系统，仪表自控率达到 99%以上。2001年利用UOP技术改造
后，对装置进行了标定，此后 5 年没对装置进行标定，按照公司装置 5 年一次的标定 时间要求 ,装置需要在 2007年进行标定。同时通过标定找出装置的瓶颈，为装置的技术 进步提供依据。
本次标定安排在 2007 年 7 月 11 日至 12 日两天进行， （ 使用兰炼催化剂厂 的 LRC-99B 催化剂替换长岭催化剂厂的 CC20D 催化剂，床层中 LRC-99B 占 45%>, 采用柴油生产方案，反应温度 499 C,催化原料为减压蜡油 （稠油减四、焦化蜡
油>、渣油 混合原 料（减压 蜡油：稠 油减四：焦化 蜡油： 渣油 = ： ： ： > ，油浆部分外甩，回炼比为 ，剂油比为 。标定时装置的 处理能力为 100 吨/小时，装置能耗为 标油 /吨原料。反应总转化率为 % ，轻质油收率为 % ，总液收为 % ，焦炭产率为 %。
根据本次标定现场数据采集情况，主要核算内容包括以下几个方面：
（1>. 全装置的物料平衡、热量平衡及综合能耗状况；
（2>. 反应 -再生系统的热平衡、压力平衡及提升管、沉降器、再生器、旋分器等主 要设备的工艺参数核算；
（3>. 分馏系统的全塔 物料平衡、热平衡、 回流热分配及分馏塔 的塔板水力学计 算；
（4>.吸收-稳定系统各塔的物料平衡、热平衡及塔板水力学计算。
一、 标定方案简述
1．标定目的
<1） 2001年80万吨/年催化装置利用UOP技术改造，装置进行了标定，此后 5年装 置没有标定，按照公司装置 5年一次的标定时间要求 ,装置需要在 2007年进行标定。同 时通过标定找出装置的瓶颈，为装置的技术进步提供依据。
<2）考查装置改造后满负荷条件下设备运行工况 <风机、烟机、压缩机组的运行情况 和效率、分馏塔、吸收塔和稳定塔的分离效率）
<3 ）了解装置的运行与设计是否一致，是否达到设计标准，装置的薄弱环节及解决 方案，产品质量控制分析，能耗及原材料技术经济分析
<4）考查装置在设计负荷条件下的收率、能耗 2．技术标定范围
<1）反再系统的热量、压力、物料平衡以及两器有关的工艺指标数据
<2）管路压降的核算 <塔顶油气线到油气分离器、主风机出口到烟囱、原料、油浆、
35 公斤蒸汽外送、 10 公斤蒸汽外送）
<3）全装置能耗核算
<4）装置的物料平衡 <包括装置的氢平衡、重金属平衡、硫平衡）
<5）设备负荷率以及效率计算：
<6）装置经济效益核算
3．准备工作
<1）提高装置的加工量到 100t/h,以主风机满负荷确定掺渣量的大小。生