设备检修规程.doc

设备检修规程
（一）总则
一、为了确保各类设备，特别是主要生产设备的正常安全运行，减少故障，缩短维修时间，延长设备的运转周期，最大限度地发挥设备效能，特制定本规程。二、设备检修应是在现代化仪表监测和诊断基础上的预防性检修，极力避免超前意识的过量检修和滞后意识的事后检修，使维修经费得以合理使用。三、设备检修工作必须严格按照检修技术要求进行，以保证检修质量。如有特殊情况应会同装备部协商解决。四、进行公司（或整条生产线）的设备大检修，要运用系统工程、网络计划和价值工程等先进管理方法，以最快的速度取得良好的经济效益。五、设备检修要贯彻挖潜、改造、更新相结合的原则，积极使用新材料、新工艺、新设备，以延长设备使用寿命、提高设备的工艺性能、保证设备检修质量为目的，努力做到工期短、质量高、用料省、安全好。六、根据本企业的实际情况，我司的设备修理主要推行项修（针对性修理）和小修制，以缩短检修时间，减少停产损失。七、设备检修工作在生产副总领导下实行分级管理：装备部负责公司设备大检修的协调组织管理工作；中、小型修理由车间负责组织实施。八、公司（或整条生产工艺线）的设备大检修原则上每年安排一次，主要用于集中解决修理难度大、工期较长的项目，并对所有设备进行一次全面的维护保养，同时结合检修对生产线上的设备进行更新和改造。九、公司的设备大检修要提前一季度做好各项准备工作（即：技术资料的准备、备品配件及材料的准备、施工方案的准备以及劳动组织的准备），使检修能保质、保量、按时全面完成任务。十、各车间技术人员在下达检修计划的同时，要编制检修技术指导书，做好检修前准备工作，做到“三定”、“四交底”“五落实”，即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织、资金、检修方案、材料、工具技术资料落实。（二）检修计划制度一、车间每月二十五日将下个月的设备检修计划报装备部。生产线上的设备检修应尽可能安排在生产空隙或在定检中集中处理。二、各车间必须在每年九月十五日以前组织本单位设备管理人员认真分析设备状况，编制下一年度的设备大检修计划报装备部汇总，同时还应将大检修所需的材料和配件计划一并上报。三、装备部在对各分厂车间上报的大检修计划汇总后，应及时召集有关部门进行审查和平衡。计划经主管副总审批后方可实施。四、由于意料不到的原因，设备状况恶化，不能坚持到预定的检修日期，经装备部鉴定并报主管副总批准，可以提前检修，不按事故处理，但应分析原因采取措施，防止今后不再发生类似情况。五、设备大检修计划经公司批准后，一般情况下不追补大的修理项目，但由于特殊原因造成设备运行不良，经装备部鉴定并报公司批准后方可予以追补。（三）公司设备大检修工程的组织、实施和管理一、公司（或整条生产线）的设备大检修工程由装备部负责组织、协调和管理。二、设备大检修项目的施工人员原则上由各车间内部自行安排解决，当无法满足要求时可由设备大检修指挥部在公司范围内协调，必要时经主管副总同意也可申请外援。三、各车间的技术人员在编制大检修项目计划时应同时制定施工方案和编制技术指导书，并在修前向施工人员做技术交底。四、设备大检修开工前一个月，各车间