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钢筋接头质量检验——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和应用 1钢筋闪光对接?分类连续闪光焊钢筋直径小,钢筋级别低,表 4-4(P105) ; 预热闪光焊钢筋直径超过表 4-4 ,但端面较平整; 闪光-预热闪光焊钢筋端面不平整 2钢筋闪光对接?焊接参数调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度; 烧化流量——在闪光过程中,由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度; 顶锻留量——闪光过程结束后,将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度; 预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。 3钢筋闪光对接?操作参数闪光速度——闪光过程的速度顶锻速度——挤压钢筋接头的速度; 顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力; 变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小, 通过焊接变压器级数控制。 4焊接参数的选择?闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。?连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量; ?闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 5焊接参数的选择?调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋,调伸长度宜在 40-60mm 之间。 6焊接参数的选择?烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。?采用连续闪光焊接时,烧化过程应较长(以获得必要的加热),烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加 8mm ; ?采用闪光-预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不应小于 10mm ; ?采用预热闪光焊时,烧化留量不应小于 10mm 。 7焊接参数的选择?需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量应为 1~2mm ,预热次数应为 1~4次;每次预热时间应为 ~2s,间歇时间为 3~ 4s。 8焊接参数的选择?顶锻留量应为 4~10mm ,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加(在顶锻留量中,有电顶锻留量约占三分之一)。焊接Ⅳ级钢筋时,顶锻留量宜增大 30%。 9操作参数的选择?操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下, 闪光速度应随钢筋直径增大而降低,并在整个闪光过程中要由慢到快; 顶锻速度应愈快愈好; 顶锻压力应随钢筋直径增大而增加; 变压器级数要随钢筋直径增大而增高,但焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级数。 10