多级泵平衡盘损坏原因.doc

多级泵平衡盘损坏原因.doc运行中平衡装置的损坏主要表现为 ：①轴窜量变大，导致泵叶轮出口与导叶入口对中性被破
坏,泵体振动变大；②叶轮密封环与导叶密封环相摩擦，间隙增大,各级间的泄漏量增大，泵效率 下降;③平衡装置磨损量超过联轴器间隙时 ，将对电机产生巨大推力损坏电机轴承 ：④平衡装
置损坏严重时，泵体内叶轮与导叶密封环及泵体相磨擦 ，此时必须紧急停泵，否则泵将被严重
损坏。泵叶轮严重损坏泵轴向力大小的计算水泵工作时 ，叶轮出口压力P2,入口压力P1,压差
△ P=P2-P1>0,方向指向入口。则叶轮两侧相当于入口面积 △ S=n (DW2-D2h)/4上存在压差
检修多级离心泵的注意事项
除了高压工况下一般采用往复泵及小型泵采用各种转子泵 (即回转容积式泵)，工业生产
中应用最广泛的就是离心泵，离心泵具有转速高、体积小、流量连续平稳以及操作方便的优 点，应用约占所有泵的 80%。许多往复泵的应用领域，现在也有被高速多级离心泵代替的趋 势。1多级离心泵零部件的检修泵轴泵轴损坏的原因及后果泵轴是传递功率和力矩的主要零 件。泵轴运转一定时间后，轴颈由于与轴承相对运动或多次拆卸而被磨损 ，键槽因长期使用出
现变宽、拉毛或歪斜现象；轴与其他旋转零件配合处，因经常拆卸而磨损，泵轴内部产生裂纹 等。更为严重的是由于是转子不平衡加剧振动、安装时没有对中 ，拆卸时强力扭转，开停车操
作不当，冷热不均等原因使泵轴产生了弯曲。泵轴磨损或配合变松或内部产生裂纹对泵的正 常运转产生影响，泵轴弯曲对正常运转影响更大。主要表现在泵振动严重 ，轴承密封等零部件
很快磨损，甚至产生恶性循环。泵轴的矫直法(1)机械加压法；(2)捻打法;(3)局部加热法；(4)局部 加热加压法。 ，其型式有闭式，半开式及
开式三种。 I
点应力法"测量多级离心泵轴向力和径向力
1工业上常用的多级离心泵轴向力测量装置和径向力测定装置不仅附件多 ，结构复杂，价
格不菲，而且在结构紧凑的进口多级离心泵上 ，由于轴向空间被机械密封占据 ，测量装置安
装时往往还要改造安装构件，有时甚至根本没有充足的空间给予安装 ，难以测定轴向力和
径向力。提出的多点应力法”则是根据多级离心泵的受力特点 ，采用简便成熟的应力测试技
术，避开了复杂的专用测量装置 ，使多级离心泵轴向力、径向力测量问题得到有效的简化。
KSB型四级离心泵 ，投入运行后，由于后端轴承温升过高 ，冷却油品变质，致使该泵一直
无法正常运转，生产中为维持生产操作要求，不得不在轴承座外侧临时设置低温氮气管连
续喷氮冷却，即使如此降温，效果并不显著，轴承仍需频频更换检修，此时不得不启动备用
泵来维持工艺操作的正常运行。
新型轴向力平衡装置轴向力的计算
在泵的设计、运行中，轴向力一直是人们研究和关注的问题 ，国内外的研究人员提出了
各种不同型式的轴向力平衡装置。文献 指出轴向力产生的主要原因有 3个方面:1泵叶轮
前后盖板受液体压力的面积大小不相等 ，前后泵腔中液体压强的分布也不尽相同。因此 ，作
用于两盖板上的液体压力以及作用于吸入口的压力在轴向方向上不能平衡 ，造成一个轴向
力，这个力是轴向力的主要组成部分。 2液体从叶轮吸入口流入 ，从叶轮出口流出，其速度
的大小和方向均不