液压实验报告 (2).docx

由行程控制自动返回的电器、液压回路
液压回路如图（1）所示：
图（1）
液压元件清单如下表所示：
序号
名称
数量
作用
1
液压泵
1
提供油液、液压能
2
溢流阀
1
限定安全压力
3
液压表
2
显示所在位置的油压
4
两位三通电磁换向阀
1
完成油缸换向功能
5
溢流阀
1
提供背压；限定安全压力
6
油缸
1
将液压能转化为位移做功，完成移动和换向动作
7
节流阀
1
旁路节流调速
电气控制原理图如图（2）所示：
图（2）
参数调试：
参数计算
①返回过程
∆P节（A1-A2)=P5A1+f
②伸出过程
∆P节(A1-A2)+F+f=P5'A1
③节流阀
由于节流阀为薄壁小孔，则有：
q=kA(∆P)12
又因为在全开时，通过4L/min的流量压力损失为4bar，希望开度为30%左右，因此有：
4L/min=kA(4bar)12
而流过节流阀的流量为：
q=Q泵-Q油缸=4L/min-15mm/sec×A2=
则开度为30%时：
=k×(∆P节)12
所以∆P节=。
由①②③可得：P5=，P5'=
伸出过程时，泵出口压力为P1
P1-∆P管道-∆P换向阀=P5'
解得P1=
返回过程时，泵的出口压力为P1'
P1'-∆P管道'-∆P换向阀'=P5
解得P1'=
为保证一定余量和压力损失，取溢流阀2的压力为4MPa，溢流阀5的压力为2MPa。
调试过程
液压回路和电气回路连接结束后，限位开关暂时不安装。将两个溢流阀的压力调至0，节流阀关闭。打开液压泵，此时慢慢增大溢流阀2的压力并观察第一个液压表的读数，当达到4MPa时停止。
然后打开节流阀，按动启动开关，慢慢增大溢流阀5的压力，此时油缸开始伸出，到达极限位置后，观察第二个液压表的读数，调节溢流阀5的压力到2MPa，这样压力调节就完成了。
调节节流阀的开度控制油缸运动速度，最后将限位开关安装到正确位置，调试结束。
动作过程
液压泵启动后，初始状态下油缸杆返回到极限位置（未伸出）。当按下开关S，1号线接通，线圈K1得电，2号线接通，线圈K1保持接通状态，3号线接通，电磁阀DT得电，液压回路换向，油缸杆开始伸出。
当杆伸出到达极限位置后，触碰限位开关，4号线接通，线圈K2得电，1、2号线断开，K1失电，3号线断开，电磁阀DT失电，液压回路换向，液压杆返回。
所有元器件恢复到起始状态，按下开关键进入下一个循环。
液压压合装配装置
液压回路以及电气连接图如下：
液压元件清单如下表所示：
序号
名称
数量
作用
1
液压泵
1
提供油液、液压能
2
溢流阀
1
限定安全压力
3
液压表
2
显示所在位置的油压
4
两位四通电磁换向阀
1
完成油缸换向功能
5
调速阀
1
调节油缸活塞杆速度
6
单向阀
1
活塞杆返回时油不经过调速阀直接进入油缸
7
油缸
1
将液压能转化为位移做功，完成移动和换向动作
参数调试
参数计算
调速节流阀为薄