夹紧机构.ppt

1 机床夹具设计机床夹具设计工件的夹紧 2 机床夹具设计机床夹具设计前面所学的主要内容(定位): 工件在夹具中的定位 1. 零件技术要求分析 2. 分析必须要限制哪些自由度(理论应限自由度分析) 3. 定位方案设计(组合定位所限自由度分析) 4. 定位误差分析这次课的重点: 1. 夹紧的概念、目的 2. 夹紧装置的组成和要求 3. 夹紧力的大小、方向、作用点 3 机床夹具设计机床夹具设计保证工件定位时确定的正确位置,防止工件在切削力、离心力、惯性力、重力等作用下产生位移和振动。目的组成(1)力源装置: 手动装置 气压装置、液压装置气、液增压装置、电动装置、磁力装置、真空装置(2)中间传力机构 1)改变作用力的方向; 2)改变作用力的大小; 3)使夹紧实现自锁。(3)夹紧元件一、夹紧概述 4 机床夹具设计机床夹具设计⑴工件不移动原则; ⑵工件不变形原则; ⑶工件不振动原则; ⑷安全、省力、方便; 要求(1) 主要在粗加工时考虑,要求(2) 、(3) 主要在精加工时考虑对夹紧装置的基本要求 5 机床夹具设计机床夹具设计(1) 有助于定位稳定,且主要夹紧力应垂直主要定位面; (2) 有利于减小夹紧力(3) 夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。二、夹紧力的方向和作用点和大小方向作用点(1) 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内(2) 应选在工件刚性较好的部位(3) 应尽量靠近加工表面。 6 机床夹具设计机床夹具设计大小(1) 计算:根据切削力大小,计算确定,并乘以安全系数 K 7 机床夹具设计机床夹具设计大小表4-1 安全系数 K 0~K 4的数值(2) 经验对比法。一般精加工 K = ~2,粗加工 K = ~3。 8 机床夹具设计机床夹具设计表4-3 常见夹紧形式所需的夹紧力计算公式 9 机床夹具设计机床夹具设计 10 机床夹具设计机床夹具设计 (1) 分散着力点和增加压紧件接触面积。三、减小夹紧变形的方法